一、竹木复合地板生产工艺（论文文献综述）
童健[1]（2020）在《竹木复合胶合板的叠层结构设计探讨》文中研究指明为有效提升竹木复合胶合板的生产效率,全面优化其生产工艺,从而实现有效降低成本的目的,目前在竹木复合胶合板的生产制作过程中大多都选用叠层结构设计方式。介绍了竹木复合胶合板的三种主要产品,分析了竹木复合胶合板的叠层结构设计优势,为优化提升竹木复合胶合板产品生产效率、改善提升产品力学性能提供参考。
周海英[2]（2020）在《薄型竹束单板层积复合材制造及其形变研究》文中提出目前,重组竹由于原料利用率高、强度大、耐久性好、适应性强等特点,被广泛应用于建筑和工程领域。然而,当其应用于建筑装饰领域时（如覆面板、幕墙板、装饰板、门板）,存在重量过大、强度过剩、应力不均、易变形、成本高等问题,影响产品的使用。为了满足市场需求,开发薄型、轻质、稳定的竹束纤维复合材料,改善常规重组竹产品性能将具有巨大的市场前景和特色优势。然而,由于竹束纤维原材料的变异性大、板坯密度不均,竹束纤维复合材料的薄型化后的残余应力会导致板材的翘曲变形。因此,提升竹束原材料的均匀性,开展竹束整张化单板的评价分级,以及基于竹材维管束-薄壁细胞梯度结构的湿变形特性,精细疏解对竹束纤维形态的影响规律与树脂的渗透分布特征和正交对称组坯结构开展薄型化竹束复合材料形变机理的研究具有重要的科学价值和实际意义。为实现建筑用竹束复合材料薄型化,本文以竹束单板为研究对象,以透光率和机械刚度为指标对整张化竹束单板进行质量在线评价,以获得密度均匀、性能稳定的建筑用竹束单板,为后续薄型化竹束单板层积复合材制备提供原材料。以整张化竹束单板（添加或不添加木单板）为原料,采用全顺向或纵横交错的层积组坯方式,通过热压工艺制成厚度小于6.0 mm的薄型竹束单板层积复合材（TBLC）,并研究不同工艺参数对其物理力学性能的影响,建立竹束单板质量与板材性能的内在联系。针对薄型板材的翘曲形变难题,系统研究了薄型板材的原材料-竹材/竹束单板的基本特性、薄型板材工艺与结构参数、湿热变形特征以及外载变形规律,揭示薄型竹束单板层积复合材形变机理,阐明薄型竹束单板层积复合材在水分和温度协同作用下的形变规律,为改进竹束复合材料均匀性,开发结构可设计、性能可控制的薄型竹束纤维复合材料提供科学依据。本论文的主要结论如下:（1）以透光率和机械刚度为主要评价指标,采用自主研发的实时在线评价系统对竹束单板的密度均匀性和力学性能进行定量表征,建立了竹束单板的质量评价方法,获得了竹束单板的质量分级规律。并研究了评估压力、连接线的道数等因素对竹束单板质量的影响。竹束单板的透光率在0～60%之间波动,机械刚度在700～1200 N/mm波动,以此为基础将竹束单板分为A、B、C三个等级。压力对竹束单板的机械刚度影响较大,当测试压力为50 N时,可获得较为准确的结果。二次帚化疏解整张化竹束单板的透光率和刚度较一次帚化的分别减少了62.58%和4.03%。（2）研究了竹束单板质量、密度、上胶量、板坯铺装方式等因素对薄型竹束单板层积复合材物理力学性能及其均匀性的影响,建立了竹束单板等级与其密度均匀性和翘曲变形的数学关系。当上胶量从7.4%增加至18.9%时,板材的吸水厚度膨胀率和吸水率分别降低了79.67%和63.92%;Ⅲ型混杂铺装的重组竹的密度分布变异性分别是层积组坯的Ⅰ型和Ⅱ型TBLC的1.55倍和2.26倍,而B级竹束单板制备的Ⅰ型的密度变异性是A级竹束单板制备的Ⅱ型TBLC的1.46倍。（3）通过研究竹材维管束梯度结构与其湿变形的关系,分析组坯方式对TBLC翘曲变形的影响规律,揭示了薄型竹束单板层积复合材的形变机理。竹材维管束梯度结构使TBLC厚度方向不对称,由于竹材纤维与薄壁细胞对水分的敏感性不同及结构上的不均质性等因素造成板材内部产生应力是导致板材出现翘曲变形的主要原因,竹材弦向和径向的湿膨胀差异性以及力学性能不同造成板材纵向变形小于横向变形。竹材不同维管束梯度部位制备的三层TBLC和单层板的形变规律均是:竹青侧竹束单板制备的板材的变形最大,竹黄侧竹束单板制备的板材的变形最小,由竹青侧竹束单板制备的单层板对角线翘曲度比竹黄侧竹束单板制备的单层板高48.15%;增加铺装层数可有效减少板材的翘曲变形,三层结构的TBLC的对角线翘曲度比单层板低85%。通过调整竹束单板的铺层角度可降低TBLC的翘曲变形,全顺向组坯的TypeD的对角线翘曲度分别比具有横向结构的TypeE和TypeF高25%和60%。（4）阐明了湿热环境下薄型竹束单板层积复合材的形变规律,建立了翘曲变形的预测模型。在湿热环境下,板材宽度方向的吸水膨胀和热膨胀要大于长度方向,板材横向翘曲变形大于纵向翘曲变形;在板材厚度方向上,水分子按照菲克第二定律由板材的表层向芯层扩散,由于表层的密度大及树脂的阻挡作用,板材的表层较次表层和芯层要先吸水膨胀且单位厚度上膨胀率也较高,板材内部形成湿度梯度导致内应力,且水分子的渗透和温度的热膨胀作用导致复合界面出现损伤,加速了板材内部应力的释放,导致板材翘曲变形增大。随着温度的升高,TBLC宽度和对角线方向上的翘曲变形均出现增大趋势,当温度从25℃增加到100℃,TypeE的横向翘曲度和对角线翘曲度分别增加了155.88%和66.67%。采用奇数层0/90°对称铺装结构的TBLC,具有更好的湿热稳定性。
罗霜燕[3]（2019）在《竹木复合结构集装箱底板工艺与经济效益研究》文中提出本论文七层竹木胶合板为基础,重点研究了不同竹木组坯位置、不同材料方向以及单板预处理方式对竹木复合板材的物理力学性能影响,以短跨距剪切力/N、静曲强度/MPa和弹性模量/MPa三个力学性能参数作为结果分析数据,结合方差分析及显着性分析探讨板材性能的变化,同时对竹木复合板的剖面密度与其静曲强度间的关系进行了分析。设计正交试验,对生产过程中的热压温度、热压时间以及热压压力工艺参数进行优化研究,探讨热压条件对于板材力学强度的影响。最终结合结构以及工艺条件制备21层竹木复合集装箱底板,对本实验结果进行验证,同时模拟生产线对本论文产生的效益进行分析。研究表明:（1）七层竹木集装箱底板中,方案bB是两层竹帘复合板最佳选择,方案cB为三层竹帘复合板最佳组坯方式,方案cA为四层竹帘复合板的最优选择;（2）单板涂胶预处理优于浸胶预处理;（3）七层竹木复合板最优制备方案:三层竹帘、单板进行浸胶后涂胶预处理、单位压力4.5MPa以及热压时间1.2min/mm。（4）根据较优制备工艺条件制备的21层竹木复合集装箱底板符合GB/T 19536-2015《集装箱底板用胶合板》的要求。制备的21层竹木复合集装箱地板的纵向短跨距剪切力为10280N,远大于工厂生产的6900 N板材;横向短跨距剪切力为3600N,大于3500N工厂板材。（5）按照年产1.325万m3,预计年利润518.04084万元,可以带来良好的经济效益。因为板材性能的提高,以百分之十的利润增值度,每年可以增加51.80408万元的利润。
刘其松[4]（2019）在《竹桉复合集成地板生产技术》文中研究指明利用高强度的竹材作为表面层,巨尾桉单板为基材进行复合制备竹桉复合地板;采用正交试验设计,探讨较佳工艺参数。试验在综合考虑复合地板的吸水厚度膨胀率及其力学性能的基础上,获得较佳工艺参数为:施胶量160 g·m-2、热压温度145℃、热压时间0.8 min·mm-1、热压压力3.4 MPa。研究结果对竹桉复合地板的生产具有一定的指导作用。
王瑞[5]（2019）在《中国定制木质家居产业标准体系构建研究》文中研究表明定制木质家居产业是为客户提供上门测量、专业设计、生产制造、物流运输、上门安装、验收和维护等一系列木质家居的产品和服务的产业,生产制造定制衣柜、定制厨柜、木门、木地板、木墙板、木楼梯、木吊顶等主要产品和消费品。定制木质家居产业发展迅速,已成为中国木材工业转型升级的引擎。国务院办公厅发布的《消费品标准和质量提升规划（2016-2020年）》明确要求“开展个性定制消费品标准体系建设”。标准化是保证消费品质量、推动消费品产业高质量发展的基础和技术支撑,对促进产业转型升级具有重要作用。目前定制木质家居产业标准体系缺乏,产业基础共性和关键技术重要标准缺失,现行标准难以满足产业发展需求,为加强定制木质家居产业标准化工作,为推动中国定制木质家居产业高质量发展,急需构建中国定制木质家居产业标准体系。本论文应用文献分析、调查研究、对比分析等研究方法,以定制木质家居产业为研究对象,开展中国定制木质家居产业标准体系构建研究,分析构建中国定制木质家居产业标准体系框架,编制标准体系明细表,确定产业发展急需共性和关键技术标准名录,提出中国定制木质家居产业标准化工作对策建议。其主要结论及创新点如下:（1）通过对中国定制木质家居产业发展基本现状研究发现,中国定制木质家居产业已成为木材工业转型升级的引擎,原辅材料基本支撑产业发展需求,产业技术创新活跃度高;产业发展具有产业规模不断壮大、产业标准化要求高等4个主要特征,具有产业发展进入调整期、绿色环保是产业发展的主题等5个发展趋势。（2）以分析定制木质家居产业标准体系系统环境为目标,研究了国内外定制木质家居产业标准体系现状,搜集、整理国际标准化组织以及欧洲、法国、德国、英国、日本等发达国家定制木质家居标准372项,中国定制木质家居现行标准303项。研究发现,中国定制木质家居产业标准体系缺乏,单一产品标准较多,产业基础共性和关键技术重要标准缺失。分类对比分析了国内外定制木质家居产业标准体系构成要素,发现国际标准化组织和国外部分发达国家重视定制木质家居产业绿色发展、智能制造、产业服务类标准,值得构建中国定制木质家居标准体系借鉴和参考。（3）以标准化系统工程理论为基础,根据标准体系构建方法,结合中国定制木质家居产业发展研究,借鉴国外先进标准,构建中国定制木质家居产业标准体系,为定制木质家居产业标准化工作奠定技术基础。该体系框架可分为“基础与综合、测量与设计、生产制造、物流运输、安装与验收、维护保养”等6个子体系,标准体系表由393项定制木质家居产业标准组成,其中基础与综合143项、测量与设计9项、生产制造193项、物流运输6项、安装与验收25项、维护保养17项。提出发展定制木质家居产业急需制定的共性和关键技术标准46项。（4）针对中国定制木质家居产业标准化重点工作领域及其标准化工作面临的主要问题,提出了构建政府主导和市场自主相结合的定制木质家居产业标准体系等5项标准化工作建议,为定制木质家居产业标准化决策提供技术参考。
周兆兵,张峰,李想,王惠芸,薛宏,曹平祥[6]（2018）在《内置电热实木复合地板基材冷压制备工艺研究》文中研究指明采用响应面法建立模型,分析冷压时间、冷压压力和施胶量工艺因素对内置发热实木复合地板基材胶合强度的影响。结果表明:冷压时间与施胶量对内置发热地板上下基材间的胶合强度显着影响,且冷压时间影响效果大于施胶量,冷压压力无显着影响。优化后的工艺参数为:冷压时间47 min、冷压压力1.2 MPa、施胶量215 g/m2,制备的地板基材的胶合强度为1.58 MPa。
李思程[7]（2018）在《电热实木复合地板结构设计及其传热性能研究》文中提出内置电热层电采暖木质地板是把碳基发热材料与木质材料复合形成的一种具有装饰和采暖一体化功能产品。其中内置电热层电采暖实木复合地板作为主要产品存在制备工艺不成熟、结构不稳定及传热效率低等问题。本文采用碳纤维纸作为发热材料,与木质材料复合制备内置电热层电采暖实木复合地板基材。通过对电热地板基材电阻变化及理化性能分析,优化复合工艺,确定了较优工艺参数,探明不同结构下电热地板基材的温升速率、电热转换效率及温度均匀性等变化规律并引入石墨导热材料,分析了电热地板基材的电热转换效率及温度均匀性。具体结论如下:（1）综合考虑胶合强度、耐湿和耐热稳定性及电阻变化,较优工艺参数为:热压温度130℃C,热压时间6min,热压压力1.2MPa,施胶量（单面）100g/m2。（2）不同结构、不同功率密度下,发现输入功率密度为200 W/m2时,将碳纤维纸置于表层,其电热地板基材表面温度比较适宜,且温度均匀性及电热转换效率均为最优结果。（3）引入石墨导热材料后,电热地板基材表面温度均匀性及电热转换效率均有明显改善。
肖瑞崇[8]（2017）在《不同胶黏剂制备的竹木电热复合材料老化性能研究》文中研究表明竹木电热复合材料是以竹质材料为面材,木质材料为基材,碳纤维纸为发热层,通过胶黏剂热压制备的一种新型功能性材料。碳纤维纸作为发热材料时,电热转换效率可高达97%,辐射出的远红外线对人体有一定保健作用,可制备地热地板、发热墙板等产品,具有清洁节能、成本低且易安装、升温快速、采暖舒适性能好等特点。实际应用过程中,竹木电热复合材料在电热环境下易发生变色、翘曲变形、强度降低等现象,这对竹木电热复合地板的稳定性和安全性提出了更高的要求。因此,研究长期通电过程中竹木电热复合材料的电热性能和物理力学性能,掌握其老化规律,继而针对性地对竹木电热复合地板进行改进,对科研和实际生产具有重要的理论指导意义。本文以柳桉胶合板为基材,竹单板为面材,碳纤维发热纸为导电单元,采用水性高分子异氰酸酯胶黏剂（API）、环氧树脂胶黏剂（EP）、三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂（MUF）、酚醛树脂胶黏剂（PF）分别制备竹木电热复合材料,通过对其进行不同功率（160W/m2、320W/m2、800W/m2）的通电试验,测试各功率条件下材料的电阻、温度-时间效应、表面性能、浸渍剥离性能及尺寸稳定性等指标,总结较为系统的竹木电热复合材料老化性能规律,为开发适用于长期通电的竹木电热复合地板提供参考依据,同时优选出一种优异的制备电热地板用胶黏剂。对试验结果进行分析,主要得到如下结论:3种通电功率下,4种材料的电阻均随通电时间增加呈现先降低后趋于稳定的趋势。通电功率增加,电阻下降率变大。其中PF材料在额定功率通电后电阻下降率最小,为0.7%,电阻性能最稳定。通电功率增大,电流增大,材料升温速度加快,电热材料稳态温度升高。4种材料的升温规律呈较高的指数函数关系,20 min内是快速升温阶段,材料在45 min左右均可接近稳态温度,60 min运行稳定平稳,断电后,材料在60 min内恢复到未通电时温度;通电功率增大,材料表面温度不均匀度也相应增加,其中温度不均匀度最小的是额定功率通电时的PF材料,为3.6℃,最大的是5倍功率通电时的API材料,为22℃。通电时间增加和通电功率增大时,材料总色差呈增大趋势,光泽则呈下降趋势。4种材料在长度方向翘曲度均不大于1.00%,符合国家标准GB/T 18103-2013,满足地板用尺寸稳定变形的要求。在长度方向上,API材料对照试样的耐湿膨胀率为0.25%,MUF对照试样材料耐热干缩率为0.32%,5倍功率下的EP材料耐湿尺寸稳定性为0.3%,不满足标准要求。其它条件下,4种材料耐湿、热尺寸稳定性均符合林业行业标准LY/T1700-2007要求。额定功率通电条件下,除API材料外,其它3种材料的浸渍剥离性能良好。2倍和5倍通电功率下,4种材料均有良好的抗浸渍剥离性能。通电前后4种材料的弹性模量和静曲强度均符合国家标准GB/T 18103-2013要求。通过模糊评价方法,可以得到,4种材料老化后,PF材料性能最为优异,MUF材料次之,EP材料和API材料相对较差。3种通电功率对比下,额定功率下的PF材料性能最好。
张文福,王进,王戈,刘贤淼[9]（2015）在《不同类型竹地板物理力学性能对比分析》文中研究表明对同一厂家生产的8种不同类型竹地板的物理力学性能进行了对比分析。结果表明:本色平压竹地板的物理力学性能最好;本色竹地板的物理力学性能优于炭化竹地板;平压竹地板的物理力学性能优于侧压竹地板、重竹地板及3 mm重竹贴面竹木复合地板;重竹地板密度最大,吸水率最低,在提高竹材利用率的同时,仍具有优良的物理力学性能,3 mm重竹贴面竹木复合地板可以有效降低重竹地板密度;重竹地板和3 mm重竹贴面竹木复合地板尺寸稳定性较差,炭化侧压竹地板更易使用受环境温湿度的影响。
郭勇,陈玉霞,那斌[10]（2010）在《竹木复合地板产能规划设计》文中认为我国竹质资源相对丰富,产量和面积均位于世界第一,有着广泛的开发和应用前景。竹材具有分布广、生长周期短、材质结构性能优良等特点,是实木地板用材很好的替代材料。早在上世纪80年代初,竹地板由于其在结构、纹理、色泽等多方面的优势,一经问世便
二、竹木复合地板生产工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、竹木复合地板生产工艺（论文提纲范文）
（1）竹木复合胶合板的叠层结构设计探讨（论文提纲范文）
| 1 竹木复合胶合板主要产品 |
| 1.1 单板覆面竹席胶合板 |
| 1.2 竹片覆面胶合板 |
| 1.3 竹木复合地板 |
| 2 竹木复合胶合板的叠层结构设计优势分析 |
| 2.1 有利于产品形状稳定性 |
| 2.2 优化提升产品生产效率 |
| 2.3 改善提升产品力学性能 |
| 3 结语 |
（2）薄型竹束单板层积复合材制造及其形变研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 竹束纤维复合材料研究现状及发展趋势 |
| 1.2.2 竹、木质薄型人造板的研究现状与应用 |
| 1.2.3 竹、木质等复合材料形变机理的研究 |
| 1.3 研究目的与意义 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 本论文创新点 |
| 1.6 项目支持与经费来源 |
| 1.7 技术路线图 |
| 2 竹束单板整张化及其质量评价 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验材料与方法 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 仪器设备 |
| 2.2.3 试验方法 |
| 2.3 试验结果与分析 |
| 2.3.1 竹束单板(BBV)的质量评价和分析 |
| 2.3.2 设备参数设置对竹束单板质量的影响 |
| 2.3.3 竹材特性对竹束单板质量的影响 |
| 2.3.4 工艺因素对竹束单板质量的影响 |
| 2.3.5 竹束单板质量分级 |
| 2.4 小结 |
| 3 薄型竹束单板层积复合材制造及其均匀性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 仪器设备 |
| 3.2.3 试验方法 |
| 3.3 试验结果与分析 |
| 3.3.1 薄型竹束单板层积复合材物理力学性能研究 |
| 3.3.2 竹束单板均匀性对薄型竹束复合板材物理力学性能的影响 |
| 3.3.3 薄型竹束单板层积复合材和重组竹变形特性对比研究 |
| 3.4 小结 |
| 4 薄型竹束单板层积复合材的形变研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 竹材维管束梯度结构对TBLC形变行为的影响 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验仪器 |
| 4.2.3 试验方法 |
| 4.2.4 结果与讨论 |
| 4.3 铺层结构对薄型竹束单板层积复合材形变行为的影响 |
| 4.3.1 试验材料 |
| 4.3.2 试验仪器 |
| 4.3.3 试验方法 |
| 4.3.4 结果与讨论 |
| 4.3.5 薄型竹束单板层积复合材的形变机理探讨 |
| 4.4 均布载荷作用下薄型竹束单板层积复合材变形行为研究 |
| 4.4.1 试验仪器 |
| 4.4.2 试验方法 |
| 4.4.3 结果与讨论 |
| 4.5 小结 |
| 5 湿热环境对薄型竹束单板层积复合材形变的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验材料与试验设备 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 试验设备 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.3.1 不同湿热条件下TBLC的湿变形及吸水性能测试 |
| 5.3.2 湿膨胀系数计算 |
| 5.3.3 板材翘曲变形测试 |
| 5.3.4 吸水厚度膨胀率预测模型 |
| 5.4 试验结果与分析 |
| 5.4.1 TBLC在不同湿热条件下的线性湿变形特性研究 |
| 5.4.2 TBLC在不同湿热环境下的翘曲变形研究 |
| 5.4.3 薄型竹束单板层积复合材湿热环境下的形变机制探讨 |
| 5.4.4 薄型竹束单板层积复合材翘曲变形模型与预测 |
| 5.5 小结 |
| 6 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议与展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间的学术研究 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
（3）竹木复合结构集装箱底板工艺与经济效益研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状与市场分析 |
| 1.3 研究的目的和意义 |
| 1.4 研究内容和路线 |
| 第二章 组坯方式对七层竹木复合板结构性能的影响 |
| 2.1 试验材料与设备 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 板坯构成与热压工艺对七层竹木复合板的影响 |
| 3.1 试验材料与设备 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 21层竹木复合集装箱底板的制备 |
| 4.1 试验材料与设备 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.3 试验结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 效益分析 |
| 5.1 社会效益 |
| 5.2 经济效益 |
| 5.3 SWOT分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）竹桉复合集成地板生产技术（论文提纲范文）
| 1试验仪器、材料及方法 |
| 1.1主要试验设备 |
| 1.2 试验材料 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.4 测定方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 桉树的物理力学性能 |
| 2.2 竹桉复合集成地板坯的生产工艺 |
| 2.2.1 正交试验结果分析 |
| 2.2.2 竹桉复合集成地板坯的生产工艺研究 |
| 3 结论 |
（5）中国定制木质家居产业标准体系构建研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 定制木质家居基本概念 |
| 1.1.2 定制木质家居产业范围界定 |
| 1.1.3 研究背景 |
| 1.1.4 研究意义 |
| 1.1.5 国内外研究进展 |
| 1.1.6 研究发展趋势 |
| 1.2 研究内容和研究方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.3 论文技术路线 |
| 第二章 定制木质家居产业标准体系的理论和构建方法 |
| 2.1 标准体系基础理论 |
| 2.1.1 标准化基本概念 |
| 2.1.2 标准体系的定义和内涵 |
| 2.1.3 标准体系的类型 |
| 2.1.4 标准化系统工程理论 |
| 2.2 定制木质家居产业标准体系构建方法 |
| 2.2.1 定制木质家居产业标准体系定义、属性和范围 |
| 2.2.2 定制木质家居产业标准体系构建目标 |
| 2.2.3 定制木质家居产业标准体系系统环境分析 |
| 2.2.4 定制木质家居产业标准体系结构分析 |
| 2.2.5 定制木质家居产业标准体系表编制 |
| 2.2.6 急需制定的共性和关键技术标准 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 中国定制木质家居产业发展基本现状研究 |
| 3.1 中国定制木质家居主要原辅材料概况 |
| 3.1.1 中国定制木质家居表面装饰材料 |
| 3.1.2 中国定制木质家居基材 |
| 3.2 中国定制木质家居产业概况 |
| 3.2.1 中国定制木质家居主要产品 |
| 3.2.2 中国定制木质家居产业总体情况 |
| 3.3 中国定制木质家居产业技术现状 |
| 3.3.1 中国定制木质家居科技创新平台 |
| 3.3.2 中国定制木质家居专利情况分析 |
| 3.4 中国定制木质家居产业发展主要特征与趋势分析 |
| 3.4.1 中国定制木质家居产业发展主要特征 |
| 3.4.2 中国定制木质家居产业发展主要趋势 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 国内外定制木质家居产业标准体系现状分析 |
| 4.1 定制木质家居产业标准类型划分 |
| 4.2 中国定制木质家居产业标准体系现状 |
| 4.2.1 中国定制木质家居产业标准现状 |
| 4.2.2 中国定制木质家居产业重要标准 |
| 4.2.3 中国定制木质家居产业标准体系特征 |
| 4.2.4 中国定制木质家居产业标准体系存在的问题 |
| 4.3 国外定制木质家居产业标准体系现状 |
| 4.3.1 国际标准体系 |
| 4.3.2 欧洲标准体系 |
| 4.3.3 法国标准体系 |
| 4.3.4 德国标准体系 |
| 4.3.5 英国标准体系 |
| 4.3.6 日本标准体系 |
| 4.4 国内外定制木质家居产业标准对比分析 |
| 4.4.1 国内外定制木质家居产业标准统计分析 |
| 4.4.2 借鉴和启示 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 中国定制木质家居产业标准体系构建 |
| 5.1 中国定制木质家居产业标准体系构建依据 |
| 5.2 中国定制木质家居产业标准体系构建原则 |
| 5.2.1 总体原则 |
| 5.2.2 具体原则 |
| 5.3 中国定制木质家居产业标准体系结构分析 |
| 5.3.1 中国定制木质家居产业标准体系的层次结构 |
| 5.3.2 中国定制木质家居产业标准体系的序列结构 |
| 5.3.3 中国定制木质家居产业标准体系的专业结构 |
| 5.3.4 中国定制木质家居产业标准体系的结构间关系 |
| 5.3.5 中国定制木质家居产业标准体系结构模型(框架) |
| 5.3.6 定制木质家居产业标准子体系构成要素 |
| 5.4 中国定制木质家居产业标准体系明细表和编制说明 |
| 5.4.1 基础与综合子体系 |
| 5.4.2 测量与设计子体系 |
| 5.4.3 生产制造子体系 |
| 5.4.4 物流运输子体系 |
| 5.4.5 安装与验收子体系 |
| 5.4.6 维护保养子体系 |
| 5.5 中国定制木质家居产业标准体系表统计 |
| 5.6 中国定制木质家居产业急需的共性和关键技术标准名录 |
| 5.7 小结 |
| 第六章 中国定制木质家居产业标准化发展对策建议 |
| 6.1 中国定制木质家居产业标准化重点领域 |
| 6.1.1 加强全屋定制总体要求标准化工作 |
| 6.1.2 加强绿色发展领域标准化工作 |
| 6.1.3 加强智能制造领域标准化工作 |
| 6.1.4 加强产业服务领域标准化工作 |
| 6.2 推进中国定制木质家居产业标准化发展对策建议 |
| 6.2.1 构建政府主导和市场自主相结合的产业标准体系 |
| 6.2.2 加强产业基础共性、关键技术标准制修订 |
| 6.2.3 建立高效的产业标准化协调机制 |
| 6.2.4 加大产业科技成果向标准转化 |
| 6.2.5 加强产业标准化宣传培训和标准化人才队伍建设 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 结论 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 导师简介 |
| 在读期间的学术研究 |
| 致谢 |
（6）内置电热实木复合地板基材冷压制备工艺研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材材料 |
| 1.2 试验设设备 |
| 1.3 试验设设计 |
| 1.44试样制备 |
| 1.55性能测试 |
| 2 结果与分析析 |
| 2.1 回归模型及精度分析 |
| 2.22优化工艺 |
| 2.3 验证试试验 |
| 3 结论 |
（7）电热实木复合地板结构设计及其传热性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究述评 |
| 1.2.1 室内采暖的研究现状 |
| 1.2.2 碳纤维纸电热层研究进展 |
| 1.2.3 电采暖地板传热技术 |
| 1.2.4 电热地板制备技术 |
| 1.3 研究目标和内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 研究方法及技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线及说明 |
| 2 电热实木复合地板复合工艺的研究 |
| 2.1 实验材料及设备 |
| 2.1.1 实验材料及试剂 |
| 2.1.2 主要设备及仪器 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 正交试验设计 |
| 2.2.2 电热地板基材的制备 |
| 2.2.3 性能测试 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 理化性能 |
| 2.3.2 复合工艺对电阻的影响 |
| 2.4 结论 |
| 3 不同结构电热实木复合地板的性能研究 |
| 3.1 实验材料及设备 |
| 3.1.1 实验材料及试剂 |
| 3.1.2 主要设备及仪器 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.2.1 电热地板基材的制备 |
| 3.2.2 性能测试 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 电热层位置对温度变化的影响 |
| 3.3.2 电热层位置对电-热辐射转换效率的影响 |
| 3.3.3 不同结构基材的表面温度分布模拟 |
| 3.3.4 电热层位置对板面温度分布的影响 |
| 3.3.5 二至七层电热地板基材温度变化 |
| 3.4 结论 |
| 4 电热实木复合地板基材快速传热技术 |
| 4.1 实验材料及设备 |
| 4.1.1 实验材料及试剂 |
| 4.1.2 主要设备及仪器 |
| 4.2 试验方法 |
| 4.2.1 导热电热地板基材的制备 |
| 4.2.2 性能测试 |
| 4.3 结果分析 |
| 4.3.1 引入导热纸对温度变化的影响 |
| 4.3.2 引入导热纸对温度分布的影响 |
| 4.3.3 引入导热材料对电-热辐射转换效率的影响 |
| 4.3.4 胶合性能的影响 |
| 4.3.5 石墨纸微观分析 |
| 4.4 结论 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
（8）不同胶黏剂制备的竹木电热复合材料老化性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 国内外研究现状 |
| 1.2 研究目标和主要研究内容 |
| 1.2.1 研究目标 |
| 1.2.2 主要研究内容 |
| 1.3 研究技术路线 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 项目来源和经费支持 |
| 第二章 竹木电热复合材料电热老化性能研究 |
| 2.1 试验材料及方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.1.3 4 种竹木电热复合材料的制备 |
| 2.1.4 4 种竹木电热复合材料通电试验 |
| 2.1.5 性能测试 |
| 2.2 结果及分析 |
| 2.2.1 不同通电功率试验下4种材料的电阻变化规律 |
| 2.2.2 不同通电功率试验下4种材料的温度-时间效应 |
| 2.2.3 不同通电功率试验下4种材料的表面温度分布 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 竹木电热复合材料物理力学老化性能研究 |
| 3.1 试验材料及方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验设备 |
| 3.1.3 性能测试 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 不同通电功率下4种材料的表面性能 |
| 3.2.2 不同通电功率下4种材料的耐湿、热尺寸稳定性 |
| 3.2.3 不同通电功率下4种材料的翘曲度 |
| 3.2.4 不同通电功率下4种材料的浸渍剥离性能 |
| 3.2.5 不同通电功率下4种材料的静曲强度和弹性模量 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 竹木电热复合材料的傅里叶红外光谱分析 |
| 4.1 试验材料与方法 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 试验仪器 |
| 4.1.3 试验测试方法 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 面材FTIR分析 |
| 4.2.2 电热层FTIR分析 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 竹木电热复合材料综合性分析 |
| 5.1 竹木电热复合材料采暖系统经济分析 |
| 5.1.1 竹木电热复合材料制备成本 |
| 5.1.2 竹木电热复合材料运行过程中电耗分析 |
| 5.2 竹木电热复合材料采暖系统效益分析 |
| 5.3 竹木电热复合材料模糊评价分析 |
| 5.3.1 构造指标集 |
| 5.3.2 建立模糊关系矩阵 |
| 5.3.3 模糊综合评价 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 在读期间的学术研究 |
| 致谢 |
（9）不同类型竹地板物理力学性能对比分析（论文提纲范文）
| 1 试验材料和方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验设备 |
| 1.3 性能测试 |
| 2 试验结果及分析 |
| 2.1 物理性能对比分析 |
| 2.2 力学性能对比分析 |
| 2.3 尺寸稳定性对比分析 |
| 3 结 论 |
四、竹木复合地板生产工艺（论文参考文献）
- [1]竹木复合胶合板的叠层结构设计探讨[J]. 童健. 林产工业, 2020(04)
- [2]薄型竹束单板层积复合材制造及其形变研究[D]. 周海英. 中国林业科学研究院, 2020(01)
- [3]竹木复合结构集装箱底板工艺与经济效益研究[D]. 罗霜燕. 广西大学, 2019(06)
- [4]竹桉复合集成地板生产技术[J]. 刘其松. 福建林业科技, 2019(03)
- [5]中国定制木质家居产业标准体系构建研究[D]. 王瑞. 中国林业科学研究院, 2019(02)
- [6]内置电热实木复合地板基材冷压制备工艺研究[J]. 周兆兵,张峰,李想,王惠芸,薛宏,曹平祥. 木材工业, 2018(03)
- [7]电热实木复合地板结构设计及其传热性能研究[D]. 李思程. 北京林业大学, 2018
- [8]不同胶黏剂制备的竹木电热复合材料老化性能研究[D]. 肖瑞崇. 中国林业科学研究院, 2017(02)
- [9]不同类型竹地板物理力学性能对比分析[J]. 张文福,王进,王戈,刘贤淼. 林业机械与木工设备, 2015(05)
- [10]竹木复合地板产能规划设计[J]. 郭勇,陈玉霞,那斌. 林产工业, 2010(06)