一、4~#高炉喷煤系统技术改造（论文文献综述）
顾维平[1]（2020）在《基于AB-PLC的大高炉喷煤自动控制系统的设计》文中研究指明近几年国内新建高炉主要以大容量高炉为主。高炉喷煤作为高炉节能降耗的重要手段之一,受到更多的关注。为保证高炉喷煤系统喷吹的连续稳定性,提高喷吹煤比,高炉喷煤系统的自动化水平也受到钢铁行业更多的重视。目前国内大型钢铁企业如宝钢、鞍钢等大高炉喷煤的喷吹系统均由国外引进,凭借其较高的设备质量及较先进的自动化水平,平均煤比达到180-200kg/tFe左右,高于国内平均水平。本文在借鉴国内外高炉喷煤系统现有的控制方式基础上,对大高炉喷煤系统的电、仪、自（简称三电系统）设计阶段、调试阶段以及试运行阶段中存在的难点和要点进行分析和论证,特别是对高炉喷煤的喷吹系统提出更加新颖的控制思路和调节手段,攻克传统控制系统中的难点,以实现高炉喷煤的全自动喷吹。针对高炉喷煤的全自动喷吹控制系统中的关键技术——连续稳定喷吹,本文在传统的人工计算、调节喷煤相关参数进行喷煤的基础上,充分运用PLC强大的顺序控制、运动控制、传动及过程控制等处理能力对喷煤系统的各项参数进行实时计算及分析,自动调节与喷煤量有关的系统参数,得到稳定的喷吹流量,最大限度的减少了操作工人工干预喷煤量对系统连续稳定性的影响。以美国罗克韦尔自动化公司（简称A-B）公司生产的ControlLogix系列PLC为例,PLC系统采用logix5000编程软件及FTVIEW SE监控软件;采用设备网现场总线DeviceNet、以太网总线EtherNET以及控制网总线ControlNet无缝结合的网络架构。提高了三电系统的自动化水平。通过此新颖的自动控制系统在大高炉喷煤中的实践证明,该系统自动化程度高、煤粉粒度均匀、煤粉喷吹流量稳定、风口煤粉分配均匀、系统运行安全可靠,为高炉提高煤比提供了强有力的保障。目前该大高炉的平均煤比达到并超过了200kg/tFe,达到了国外引进设备的水平。
高波[2]（2017）在《新钢2500m3高炉喷煤技术进步》文中研究说明对新钢2 500 m3高炉喷煤技术进步进行总结。通过采用三次补气技术、两座高炉喷煤系统互通技术以及对高炉喷枪结构进行优化改进等措施,实现了在低品质炉料条件下稳定、高效地向高炉喷吹煤粉。
孙炎[3]（2017）在《高炉喷煤自动化控制系统的设计与实现》文中研究表明伴随着国内自动化水平的逐年提高,大多数的钢铁企业为了降低生产过程中所消耗的成本,探索许多种节能降耗的办法。经过多年的研究,高炉喷煤成为众多钢铁企业降低焦比,增加产能的最有效的途径。我国很多的钢铁企业对高炉喷煤技术的研发与应用起步也是非常的早,但就现状来看,已经不再处于领先地位,因此继续提高喷煤系统的全自动水平就显得非常有意义了。本篇论文的研究对象为高炉喷煤的自动化系统,该系统使用的PLC产品为ROCKWELL公司生产的CONTROLLOGIX1756-L62冗余通讯模块等产品,该系统在设计与实现过程中完成的主要工作包括:（1）详细的分析与调研了高炉喷煤系统的工艺和需求,并总结设计了高炉喷煤自动化系统的整体基础架构。（2）提出高炉喷煤自动化系统的硬件方案,根据现场设备的要求以及点号的数量对硬件系统进行设计,确定了各种控制模块的型号,并对其网络方案进行了论证。（3）设计了高炉喷煤自动化系统的软件。该软件包括:人机界面系统设计,主要有制粉系统、喷吹系统的自动控制界面,其中对各种所需要测量的设备（如压力、流量、温度、重以及气体分析参数）进行监测和对各个阀体进行控制实现生产;程序设计,将煤粉喷吹罐的罐内压力放散、装煤、充压、和喷吹的自动化程序进行设计,以及对三个喷吹罐所需的放散阀、流化阀、充压阀、均压阀、氮气流化阀、下球阀、上球阀的连锁解锁程序的编写以实现各个设备的全自动操作、半自动（部分）操作、手动操作、机旁操作的操作模式。（4）完成了硬件系统和软件系统的实现和测试,并对系统在调试过程中出现的问题进行了修正,列举了一些调试中容易出现的困扰,及相应的解决方案,展示了关键程序的流程图以及移动平均值算法的程序截图。本论文通过研究对备煤、储煤、制粉、喷吹系统的硬件与软件系统进行了详细设计,并基本实现了备煤、制粉、喷吹系统的连锁自动化,降低了煤粉的消耗,实现了系统的优化。目前本文中出现的喷煤自动化系统正在酒泉钢铁新1#高炉喷煤系统中使用,运行状况良好,受到了用户的认可。
任卫东[4]（2015）在《邯钢4高炉喷煤站仪控升级改造》文中认为1.高炉喷煤系统工艺及特点1.1系统概述4高炉喷煤站由收粉器配备2台储煤罐及2台喷吹罐并联组成连续喷煤工艺,采用北钢院设计的"浓相喷吹"专利技术,通过正常喷煤状态下自动调节喷吹罐压力以及适当调节喷煤管道补气量及罐体锥部和流化床内煤粉的流动性达到高炉生产要求的均匀喷煤比,并且完全实现手/自动倒罐喷煤,最终可满足最大喷煤量30t/h,现常用量1822t/h。
任学利,赵月生,申和亭[5]（2015）在《天铁崇钢高炉喷煤系统技术改造》文中认为针对高炉喷煤系统喷煤过程中喷吹量不稳的问题,分析了其产生原因。通过在原喷煤系统上增设二次补气装置、调整原有喷吹控制方法、规范岗位操作手法等改进措施,有效地解决了高炉喷煤不稳定的问题,确保了高炉喷煤系统的生产运行,降低了高炉燃料消耗,提高了经济效益。
杜刚[6]（2013）在《兰炭替代部分高炉喷吹用煤及其性能的研究》文中提出在高炉炼铁生产中，喷吹煤粉是降低焦炭消耗和炼铁成本的重要措施，而高炉喷吹兰炭的作用则是在降低焦比的基础上，进一步节省喷吹用煤的成本，从而达到节煤和降焦的双重目的。随着龙钢产能的逐渐提升，其喷煤量不断增大，然而煤炭资源尤其是无烟煤日益贫乏，价格不断攀升，因此龙钢高炉生产和经济效益受到严重影响。本课题针对减轻龙钢生产成本压力的迫切需求，结合龙钢炼铁厂实际生产状况，在相关理论和试验研究的基础上，通过实验室测试分析和工业化喷吹两个阶段的实践研究，对兰炭替代高炉喷吹用煤的方案进行了试验研究和生产验证，确定出了适宜的兰炭配加量和经济合理的喷吹用煤配比，达到提高煤粉燃烧率和降低龙钢生产成本的目的。本文在实验室条件下对高炉喷吹用煤和兰炭的可磨性、着火点、爆炸性和燃烧率等性能进行了测试，结合龙钢生产数据，对喷吹用煤的选择标准和指标要求、龙钢喷煤工艺和喷煤现状以及兰炭替代喷吹用煤的实践进行了研究，得到了以下几点结论：（1）兰炭具有灰分较低、硫含量低、固定炭含量和发热量较高的特点，其性能优于无烟煤和贫煤，更适宜用于高炉喷吹。试验研究表明，兰炭爆炸性弱，着火点较高，配加兰炭后煤的可磨性和燃烧率增加，兰炭替代煤粉喷吹有助于提高煤粉的燃烧性能和喷吹安全性。（2）从工业分析角度来看，龙钢生产用煤基本符合喷吹指标要求，而喷吹用兰炭沫的质量较差，灰分含量和硫含量较高。（3）配煤能够扩大喷吹煤种的范围，优化煤的结构组成和煤质性能。在龙钢目前的条件下，高炉喷吹用煤中兰炭的初始配加量应选取10％比较适宜，配煤试验结果表明，采用无烟煤、烟煤和兰炭（配比为7：2：1）搭配组成的混合煤可以获得更优良的冶金性能。（4）龙钢高炉喷吹兰炭对高炉冶炼产品影响不大，由于兰炭的灰分含量较高，导致其生铁中硅含量上升，建议其使用灰分含量低、质量较好的兰炭。（5）龙钢高炉喷吹兰炭后吨铁消耗碳量略有增加，煤粉的燃烧率提高，综合焦比下降，从降低焦炭消耗角度分析，每年可节省成本1084万元。如果龙钢高炉在今后的喷吹过程中进一步提高兰炭的配比，那么创造的经济效益将会更加可观。
全立新,侯占武,王琳[7]（2012）在《宣钢4#高炉喷煤大修改造》文中提出4#高炉喷煤投产后经过采用了ZGM123N中速辊式磨煤机,大布袋一次收粉、两罐交叉并联倒罐喷吹、罐中央氮气流化板和罐底氮气流化装置等设备和工艺技术,2008年一次大修后解决了设备磨损影响台式产量的问题,使台时产量有了一定的提高,但是在生产过程中,仍然暴露出一些问题,诸如磨辊漏油严重、原煤仓蓬料粘料、操作和设备原因造成收粉器着火故障、3#高炉为4高炉输送煤粉量小,无法真正满足设备故障后的4炉煤粉需求,无法接受和为其他高炉输送煤粉等,201 1年9月正值4#高炉停炉检修的时机,通过大修改造完善了设备和工艺状况,保证了设备系统安全运行和稳定生产,本文主要对大修改造完善的过程进行了总结和提炼,便于指导今后的工作。
闫朝付,胡小清[8]（2012）在《方大特钢新2号高炉喷煤系统改造》文中指出对方大特钢新2号高炉喷煤系统改造的设计思路进行了总结,将准备退出生产线的喷煤系统进行改造,充分利旧使用,以满足新2号高炉正常喷煤需求。
闫朝付[9]（2012）在《方大特钢新2#高炉喷煤系统改造》文中进行了进一步梳理对准备退出生产线的喷煤系统进行改造,以满足新2#高炉正常喷煤需求。本工程利用原有喷煤厂房,新建烟气炉系统,制粉系统更换原煤仓、皮带秤给煤机、中速磨煤机、主排烟风机等设备,原有两台煤粉布袋收粉器并联利旧使用;喷吹系统设置两个喷吹系列,煤粉仓、喷吹罐利旧,充压、流化等工艺管道更新,煤粉输送主管及煤粉分配器站新建。
全立新,侯占武,郭爱莲,黄晓东[10]（2012）在《宣钢4#高炉喷煤系统完善改造实践》文中研究表明4#高炉投产后经过2008年一次大修后解决了设备磨损影响台式产量的问题,使台时产量有了一定的提高,但是在生产过程中,仍然暴露出一些问题,诸如磨辊漏油严重、原煤仓蓬料粘料、操作和设备原因造成收粉器着火故障、3#高炉为4#高炉输送煤粉量小,无法真正满足设备故障后的4炉煤粉需求,无法接受和为其他高炉输送煤粉等,通过改造完善了设备和工艺状况,保证了设备系统安全运行和稳定生产,本文主要对改造完善的过程进行了总结和提炼,便于指导今后的工作。
二、4~#高炉喷煤系统技术改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、4~#高炉喷煤系统技术改造（论文提纲范文）
（1）基于AB-PLC的大高炉喷煤自动控制系统的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 概述 |
| 1.1 高炉喷煤的意义 |
| 1.2 全自动喷吹的课题来源 |
| 1.3 国内外高炉喷煤喷吹系统控制技术的现状 |
| 1.3.1 国内喷煤现状 |
| 1.3.2 国外喷煤现状 |
| 1.4 论文的主要内容 |
| 1.4.1 大高炉喷煤的电气、仪表及自动化的设计 |
| 1.4.2 大高炉喷煤的全自动喷吹系统 |
| 第二章 大高炉喷煤系统 |
| 2.1 大高炉参数 |
| 2.2 大高炉喷煤系统的工艺 |
| 2.2.1 上料系统工艺及流程图 |
| 2.2.2 制粉系统工艺及流程图 |
| 2.2.3 喷吹系统工艺流程图 |
| 2.3 喷煤系统的主要设备及参数 |
| 2.3.1 上料系统主要电气设备及参数 |
| 2.3.2 烟气系统主要电气设备及参数 |
| 2.3.3 制粉系统主要电气设备及参数 |
| 2.3.4 喷吹系统主要电气设备及参数 |
| 2.3.5 其它主要电气设备及参数 |
| 2.4 高炉喷煤系统的控制方式 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 大高炉喷煤系统的设计 |
| 3.1 系统的三电设备选型与节能设计 |
| 3.1.1 三电设备选型 |
| 3.1.2 三电系统节能设计 |
| 3.2 系统的电气设计 |
| 3.2.1 高炉喷煤系统电气设备控制方式 |
| 3.2.2 高炉喷煤系统高压配电设计 |
| 3.2.3 高炉喷煤系统低压配电设计 |
| 3.3 系统的仪表设计 |
| 3.3.1 高炉喷煤的检测仪表 |
| 3.3.2 系统功能 |
| 3.4 系统的施工图设计 |
| 3.4.1 避雷、接地设计 |
| 3.4.2 火灾报警系统设计 |
| 3.4.3 施工图设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 大高炉喷煤系统的自动化设计 |
| 4.1 系统的自动化设备配置 |
| 4.1.1 PLC控制系统简介 |
| 4.1.2 控制系统特点 |
| 4.1.3 控制系统组成 |
| 4.1.4 Control Logix系统网络 |
| 4.1.5 模块选型及模块统计 |
| 4.1.6 AB模块的工作方式 |
| 4.1.7 PLC系统的网络架构 |
| 4.2 Control Logix系列PLC在系统中的运用 |
| 4.3 软件编程 |
| 4.3.1 创建工程 |
| 4.3.2 组态I/O模块 |
| 4.3.3 创建标签 |
| 4.3.4 输入逻辑 |
| 4.3.5 下载工程 |
| 4.3.6 程序编制 |
| 4.4 采用FTVIEW SE监控软件进行人机界面的编辑 |
| 4.4.1 FTVIEW SE的主要特点 |
| 4.4.2 监控界面编辑 |
| 4.4.3 操作界面 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 大高炉喷煤全自动喷吹系统 |
| 5.1 大高炉喷煤自动倒罐系统 |
| 5.2 大高炉喷煤煤粉流量自动控制系统 |
| 5.2.1 喷吹罐压力的自动调节 |
| 5.2.2 喷吹罐喷吹流量的自动调节 |
| 5.2.3 煤粉流量控制 |
| 5.3 大高炉喷煤管道自动控制系统 |
| 5.3.1 大高炉喷煤管道自动切换 |
| 5.3.2 大高炉喷煤管道自动吹扫 |
| 5.4 大高炉喷煤喷枪自动控制 |
| 5.5 大高炉喷煤故障状态时的自动控制 |
| 5.6 案例分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）新钢2500m3高炉喷煤技术进步（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 影响高炉高效喷煤的主要原因 |
| 1.1 原煤品种多, 质量波动大 |
| 1.2 喷煤制粉效率低 |
| 1.3 高炉喷煤不稳定 |
| 1.4 喷煤固气比低, 氮气消耗高 |
| 2 改进措施 |
| 2.1 加强煤场管理 |
| 2.2 优化磨机操作参数 |
| 2.3 改造煤粉筛 |
| 2.4 改造喷煤管路, 降低煤粉输送阻力 |
| 2.5 安装旁通阀, 实现连续喷吹 |
| 2.6 应用三次补气及自动检堵反吹补气装置 |
| 3 效果 |
| 3.1 固气比显着提高 |
| 3.2 喷煤系统稳定性增强 |
| 3.3 堵枪及磨风口明显减少 |
| 4 结语 |
（3）高炉喷煤自动化控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.1.1 高炉喷煤自动化系统的背景 |
| 1.1.2 高炉喷煤自动化系统的研究意义 |
| 1.2 国内外的研究现状 |
| 1.2.1 国内的研究现状 |
| 1.2.2 国外的研究现状 |
| 1.3 研究内容及论文安排 |
| 第2章 喷煤自动化系统的工艺与需求分析 |
| 2.1 高炉喷煤工艺 |
| 2.1.1 煤粉喷吹 |
| 2.1.2 煤粉的速度调节 |
| 2.1.3 煤粉重量计量 |
| 2.1.4 中间罐与喷吹罐压力控制 |
| 2.2 高炉喷煤自动化系统的需求分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 高炉喷煤硬件系统设计 |
| 3.1 硬件系统结构图 |
| 3.2 喷煤系统的硬件设计 |
| 3.2.1 PLC硬件产品的选型设计 |
| 3.2.2 PLC硬件的特点 |
| 3.2.3 煤粉制备系统的设备设计 |
| 3.2.4 煤粉喷吹系统设备设计 |
| 3.2.5 高炉喷煤系统的PLC硬件设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 高炉喷煤软件系统设计 |
| 4.1 人机接口HMI的设计 |
| 4.1.1 人机接口界面风格 |
| 4.1.2 人机接口界面的主要类型 |
| 4.1.3 人机接口的运行方式 |
| 4.2 PLC控制系统程序构成及其功能 |
| 4.2.1 制粉系统主要控制功能 |
| 4.2.2 喷吹系统主要控制功能 |
| 4.3 报表系统 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 系统的调试 |
| 5.1 操作方式测试 |
| 5.2 IO中转调试 |
| 5.3 输入滤波调试 |
| 5.4 关键信号的应急处理 |
| 5.5 输出信号的界面功能测试 |
| 5.6 自动化程序模拟与仿真 |
| 5.7 喷煤系统的软件测试 |
| 5.8 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）天铁崇钢高炉喷煤系统技术改造（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 技术原理及改进内容 |
| 2.1 技术原理 |
| 2.2 控制方式 |
| 2.3 改造措施 |
| 2.3.1 对工艺设备的改造 |
| 2.3.2 对操作技术的改造 |
| 2.3.3 在管理制度上的约束保证 |
| 3 实施效果 |
| 3.1实际效果 |
| 3.2 指标对比 |
| 4结束语 |
（6）兰炭替代部分高炉喷吹用煤及其性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高炉喷煤及高炉喷吹兰炭研究和应用的意义 |
| 1.2.1 高炉喷煤的意义 |
| 1.2.2 高炉喷吹兰炭研究和应用的意义 |
| 1.3 国内外高炉喷煤技术的发展 |
| 1.3.1 高炉喷煤技术发展简史 |
| 1.3.2 国外高炉喷煤技术发展现状 |
| 1.3.3 国内高炉喷煤技术发展现状 |
| 1.4 高炉喷吹兰炭末技术研究和发展现状 |
| 1.5 课题提出的背景及主要研究内容 |
| 1.5.1 课题提出的背景 |
| 1.5.2 本课题的主要目的和意义 |
| 1.5.3 本课题的主要研究内容 |
| 1.5.4 本课题的技术难点和创新点 |
| 2 高炉喷吹用煤的选择研究 |
| 2.1 高炉喷吹用煤 |
| 2.1.1 煤的形成与分类 |
| 2.1.2 喷吹用煤种类 |
| 2.2 高炉喷吹用煤选择及评价标准 |
| 2.3 高炉喷吹用煤的工艺性能和指标要求 |
| 2.4 龙钢高炉喷吹用煤的指标要求 |
| 3 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭性能的试验研究 |
| 3.1 试验用原料及试样准备 |
| 3.2 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭煤质分析 |
| 3.3 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的可磨性试验研究 |
| 3.3.1 试验设备和试验方法 |
| 3.3.2 试验结果和分析 |
| 3.4 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的爆炸性试验研究 |
| 3.4.1 试验设备和试验方法 |
| 3.4.2 试验结果和分析 |
| 3.5 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的着火点试验研究 |
| 3.5.1 试验设备和试验方法 |
| 3.5.2 试验结果和分析 |
| 3.6 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的燃烧率试验研究 |
| 3.6.1 试验设备和试验方法 |
| 3.6.2 试验结果和分析 |
| 3.7 经济效益分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 龙钢高炉喷吹兰炭生产实践研究 |
| 4.1 龙钢高炉喷煤规模和设备能力 |
| 4.1.1 高炉喷煤量 |
| 4.1.2 原煤需求量 |
| 4.2 龙钢高炉喷煤工艺简介 |
| 4.2.1 原煤储运及配煤系统 |
| 4.2.2 煤粉制备系统 |
| 4.2.3 煤粉喷吹系统 |
| 4.3 龙钢高炉喷煤现状 |
| 4.3.1 龙钢高炉喷煤近况 |
| 4.3.2 龙钢高炉喷煤种类 |
| 4.3.3 龙钢高炉原料条件 |
| 4.4 兰炭替代龙钢高炉喷吹用煤的试验 |
| 4.4.1 实行兰炭与煤混合喷吹 |
| 4.4.2 龙钢高炉喷吹用煤配加兰炭的试验 |
| 4.4.3 试验用混合煤配比的选择 |
| 4.4.4 试验结果及分析 |
| 4.5 龙钢高炉喷吹兰炭方案 |
| 4.6 龙钢高炉喷吹兰炭实践效果 |
| 4.6.1 喷吹兰炭对龙钢高炉冶炼产品的影响 |
| 4.6.2 龙钢高炉喷吹兰炭降焦效果 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（8）方大特钢新2号高炉喷煤系统改造（论文提纲范文）
| 1 新2号高炉设计喷煤量 |
| 2 3号高炉喷煤系统 |
| 3 3号高炉喷煤系统改造实施方案及范围的确定 |
| 4 制粉系统改造 |
| 5 喷吹系统改造 |
| 6 喷煤系统生产效果及不足 |
| 7 结语 |
四、4~#高炉喷煤系统技术改造（论文参考文献）
- [1]基于AB-PLC的大高炉喷煤自动控制系统的设计[D]. 顾维平. 江苏大学, 2020(02)
- [2]新钢2500m3高炉喷煤技术进步[J]. 高波. 江西冶金, 2017(05)
- [3]高炉喷煤自动化控制系统的设计与实现[D]. 孙炎. 北京工业大学, 2017(07)
- [4]邯钢4高炉喷煤站仪控升级改造[A]. 任卫东. 2015年炼铁共性技术研讨会论文集, 2015
- [5]天铁崇钢高炉喷煤系统技术改造[J]. 任学利,赵月生,申和亭. 天津冶金, 2015(01)
- [6]兰炭替代部分高炉喷吹用煤及其性能的研究[D]. 杜刚. 西安建筑科技大学, 2013(06)
- [7]宣钢4#高炉喷煤大修改造[A]. 全立新,侯占武,王琳. 2012年河北省炼铁技术暨学术年会论文集, 2012
- [8]方大特钢新2号高炉喷煤系统改造[J]. 闫朝付,胡小清. 炼铁, 2012(04)
- [9]方大特钢新2#高炉喷煤系统改造[A]. 闫朝付. 2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集（下）, 2012
- [10]宣钢4#高炉喷煤系统完善改造实践[A]. 全立新,侯占武,郭爱莲,黄晓东. 2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集（下）, 2012