变型产品数据管理技术及系统实现方法

变型产品数据管理技术及系统实现方法

一、变型产品数据管理技术及系统的实现方法(论文文献综述)

国元贺[1](2020)在《基于BIM技术的建筑产品化设计研究 ——以既有住宅加装电梯项目为例》文中认为向制造业学习过程中,制造业与建筑业的趋同性强化了建筑“产品”的概念。制造业先进理念技术逐步引入到建筑中,然而,应用的深度与角度存在一定的局限性。建筑工业化已成为设计建造的重要方向,但国内外研究中并没有对于“建筑产品化”的确切概念,通过文献研究法对比分析制造业产品与建筑异同,定义“建筑产品化”:以标准化为基础,通过模块化方法,提高各层级建筑产品通用化程度的建筑系列化过程。工程实践中,精益建造所提倡的“建筑是固定的产品,流动的人员”局限于现场施工建造方式,并不能将建筑产品质量提高到制造业水平,通过系统分析法进行建筑标准化、通用化、系列化以及模块化特征分析,结合案例研究,提出了建筑构件-建筑模块-建筑系列的建筑产品化结构体系。BIM仅以建筑设计图纸提交为目的的设计策略,局限于设计与产品间的联系,产生大量重复性低效设计工作,数据库间信息隔离、信息有效性差,难以支撑建筑产品化发展,应用模型分析法,引入制造业产品族概念,建立建筑产品化应用的分析模型,归纳了建筑产品化道路并总结了建筑产品化的设计方法。本文基于产品化视角,从建筑构件产品、模块产品、系列产品三个层次延伸“建筑产品化”概念,论述了基于BIM的建筑产品化设计模式,并以老旧小区加建电梯项目为例,进行建筑产品化设计的比较研究,找出适合建筑业的产品化发展模式。使建筑产品化实现同制造业一样,支撑一系列建筑设计生产建造的优化过程,加速建筑工程“制造业化”。

周磊[2](2020)在《小型农业作业机模块化产品结构全生命周期演化研究》文中指出小型农业作业机(Small Agricultural Machinery,SAM)因其轻巧灵活的特点在狭小复杂的环境中得到了广泛的应用。随着农业生产流程的细化与农户作业要求的提高,基于用户个性化需求的SAM产品快速定制能为SAM企业带来更强的竞争力,但也会导致个性化与利润间的矛盾。文章针对小型农业作业机模块化产品结构在全生命周期内的演化展开研究,旨在提供一套完整的SAM企业模块化转型指南,帮助构建SAM模块化产品结构并指导其向好演化,使其持续保持市场竞争力并不断地为客户提供个性化SAM产品。为此,论文对SAM相关领域研究现状进行了分析,并对演化的对象与周期进行了说明。将演化分为时间维、流程维与配置维三个维度,其中流程维与配置维的演化称为演化控制,时间维与流程维的演化称为演化更新。首先,对模块划分与粒度优化进行了分析。提出了一种非线性赋值方法来区分零部件间四类关联的强弱,并加入间接关联度构造全关联关系矩阵。编写了保留精英的自适应交叉变异遗传算法对全关联关系矩阵进行优化排序,使关联紧密的零部件聚集在一起。设置了模块与零件两个层面的粒度优化分析指标,指导最终的模块划分。其次,进行了全生命周期演化模型的构建。针对全生命周期不同阶段的不同工作重点,将演化对象进行了分阶段细化,并在此基础上提出了一种四层次模块化产品结构演化建模体系。构建了用于生命周期不同阶段的功能树、原理结构树、加工装配树与需求树,并通过属性建模对各阶段树节点对象的关键信息进行提取,通过父子关系、从属关系、可组合性关系建立了各节点间的链接。接着,对演化控制与演化更新方法进行了研究。针对演化控制,提出了基于相似推荐与基于配置两种方法用于个性化定制方案的获取,以及一种面向不同对象的零件-工艺-设备关联关系拓扑视图生成方法用于定制产品生产过程的管理。并通过分析演化更新的驱动因素、层面以及方式,提出了相应的更新流程指导不同对象间的交互更新。最后,以微耕机为例分别演示了其模块粒度优化流程、全生命周期演化模型构建流程以及演化控制与更新流程,验证了各方法的可行性与连贯性,形成了一个完整的模块化产品结构演化方法体系。对论文研究内容与未来工作进行了总结与展望,并指出可以将该方法体系推广到其它类型产品的演化管控中。

夏明火[3](2021)在《基于MPP的智能工厂个性化定制系统研究及应用》文中研究指明在经济全球化、市场多样化和产品服务个性化的推动下,大规模个性化生产(Mass Personalization Production,MPP)被“中国智能制造2025”列为五大创新工程之一,被作为重点研究领域向前推进,是21世纪生产模式变革的新趋势,是制造企业发展的新方向。随着信息技术、制造技术和管理技术的不断发展,大规模个性化生产的具体研究内容也在不断地变化与更新。在这种发展形势下,为改善制造企业传统的生产、定制和销售方式,突破区域、时间和技术等因素的限制,实现对定制产品的高效率生产,满足客户对产品日益提高的个性化需求,提高制造企业对市场的竞争力与快速响应能力。论文通过如何使制造企业实现大规模个性化生产的角度着手研究,围绕基于MPP的智能工厂及其个性化定制系统进行了一些探索和研究。首先,从大规模个性化生产模式基础研究出发,探析了生产模式的演变历程,阐述了大规模个性化生产模式的基本内涵,概述了大规模个性化生产模式相比于其他传统生产模式的特征及优势。通过设计链、信息链、制造链和供应链四个方面对大规模个性化生产模式的制约因素进行研究,提出了我国制造企业实现大规模个性化生产模式的所需的能力要求。其次,在以上研究基础上结合“互联网+制造”的概念,提出了一种基于MPP的智能工厂。给出了一个“一个内涵+三个条件+六个目标+八个特征”的基于MPP的智能工厂内涵描述模型,阐释了基于MPP的智能工厂的内涵、特征及目标,提出了基于MPP的智能工厂建设条件;构建了一种包括产品供应链横向集成、产品信息链纵向集成和产品全生命周期端到端集成三个集成和制造联盟层、运营管理层、制造执行层、生产控制层及生产设备层等五层结构的基于MPP的智能工厂总体架构模型,并进一步提出了基于MPP的智能工厂总体架构模型下的信息集成架构和运行体系架构。再次,对基于MPP的智能工厂个性化定制系统实现要素及定制方法展开研究,阐释了基于MPP的智能工厂个性化定制系统的构成要素、目标及功能。通过对客户需求的分类和获取进行系统的研究分析,提出了了匹配客户需求驱动的个性化定制、客户选择需求驱动的个性化定制和基于客户驱动的个性化定制三种定制方法,制定了三种定制方法的定制流程,并对匹配客户需求驱动的个性化定制方法种所需的产品实例检索算法进行了深入研究。最后,设计了基于MPP的智能工厂个性化定制系统总体功能架构,对基于MPP的智能工厂个性化定制系统所需的开发技术进行了研究,并以自行车为实例对系统进行了开发和实现。该系统在B/S结构模式下,采用了ASP+C#+Java Script+CSS+Ajax和SQL Server数据库等技术实现对系统的用户注册、用户登录、订单查询、客户需求发布、个性化定制等功能模块的开发,利用Unity3D游戏引擎实现模块化定制模块的三维交互及预览功能的制作,并通过对定制系统的运行进行测试,对本文提出的技术和方法进行了验证。

何朝阳[4](2020)在《滑坡实时监测预警系统关键技术及其应用研究》文中提出监测预警是地质灾害防灾减灾的重要手段,监测是预警的基础,预警是监测的目的。近年来,国内外学者对滑坡监测预警的方法技术体系进行了深入研究,取得了大量的研究成果。但总体上,地理与地质结合不够紧密,监测预警模型很难充分考虑滑坡变形过程和成灾机理,难以取得较高的预警精度,研发的监测预警系统也难以满足数以万计隐患点实时监测预警的实战需求。已有的研究成果还难以有效地解决地质灾害“什么时间可能发生”、“力争实现提前3个小时预警”的任务。如何提高滑坡监测预警能力,我们面临诸多挑战:如何提高滑坡监测预警精度?如何将理论研究成果应用到实际的监测预警中,构建一套可业务化大规模应用的滑坡实时监测预警系统?基于此,本论文系统总结作者近10年来在监测预警方面的实践成果,采用云计算与物联网等先进技术,构建滑坡监测预警云平台,整合与管理滑坡地质灾害演化全过程的各类资料,研发并行高效的多源异构监测数据汇聚平台,集成多源异构实时监测数据,形成天-空-地多元立体监测数据中心;综合分析2.1万余台(套)监测设备、超过1.26亿条监测数据的实测曲线,总结划分监测曲线类型,构建监测设备可靠度评价体系,研究滑坡过程预警模型及其实现的关键技术,在此基础上,构建一套混合架构(B/S架构、C/S架构、移动App)的滑坡实时监测预警系统,实现了地质与地理、空间与属性相结合的滑坡演化全过程一体化管理,利用计算机手段对滑坡实施全过程动态跟踪的“过程预警”,有效地提高了滑坡预警精度。本文取得主要成果如下:(1)构建滑坡“过程预警”模型及其自动求解算法:结合变形速率、速率增量、改进切线角三个参数,构建基于滑坡变形演化过程的“过程预警”模型,从滑坡变形监测数据入手,划分监测曲线类型,研究滑坡变形演化阶段的自动识别理论及计算机技术,实现对滑坡全过程动态跟踪预警;(2)构建监测设备可靠度建立评价体系和多设备联动预警机制:通过动态对监测设备可靠度进行评价,结合联动预警机制,评价预警结论可信度,以提升监测预警的成功率,利用计算机技术自动识别滑坡的变形演化过程,实现自动、实时的“过程预警”,为预警模型的业务化、自动化运行提供理论与技术支撑;(3)提出监测数据自动处理方法:研究实测监测数据的预处理方法,为计算机自动处理监测数据提供相关的算法。通过设置监测数据过滤器和采用拉依达准则实现对异常数据的初步过滤与粗差处理,再结合数据特征,分别采用移动平均法与最小二乘法对数据进行拟合,识别数据表现出来的变形趋势。基于监测数据曲线特征自动选择相应的数据处理方法,为后续预警模型计算提供更为准确的数据,提高预警精度;(4)构建实时高效的监测数据集成与共享统一管理平台:结合物联网、消息队列、负载均衡等技术,研究监测数据编码体系,提出一套基于MQTT协议的实时监测数据传输与集成方案,实现多源异构监测数据终端集成和监测数据采集、传输及汇集融合一体化管理,为监测预警提供实时数据保障;(5)构建基于策略的滑坡实时过程预警技术:从模型的计算、预警的发布与解除等方面,将滑坡预警的理论模型与实际应用相结合,研发预警等级求解器,构建基于策略的预警模型通用计算框架,并从预警信息发布技术及发布策略方面进行总结,实现对滑坡的实时过程预警;(6)构建滑坡变形演化全过程一体化数据管理平台:基于“天-空-地”滑坡多元立体观测技术,采用WebGL技术跨平台的三维数字地球,提供直观、真实的三维实景漫游平台,实现海量基础数据、实时监测数据、视频的集成管理与共享,也为实时监测预警系统提供一个功能强大、数据丰富的三维展示平台,构建基于滑坡演化全过程的一体化数据管理体系和滑坡综合信息模型,为滑坡的专家预警决策提供数据支撑;(7)研发混合架构体系的滑坡实时监测预警系统:综合集成上述研究成果,研究混合架构体系(B/S、C/S、移动端),基于微服务研发滑坡实时监测预警系统,各个架构系统密切配合,针对不同的功能需求,充分发挥各架构的优势,构建数据综合展示统一平台,为过程预警模型提供技术解决方案,实现滑坡监测预警的业务化运行,为滑坡的防治、应急、抢险等提供基础数据支撑与预警信息服务。

顾君[5](2019)在《基于MBD的船用柴油机关键件集成式CAPP技术研究与应用》文中进行了进一步梳理为解决某船用柴油机制造企业在应用现有工艺设计模式对船用柴油机关键件进行工艺设计时产生的经验工艺知识复用难、工艺路线设计规范性差、可视化工艺信息表达能力弱、工艺资源配置效率低及纸质工艺文档不易保存等问题,结合企业对于三维工艺设计系统的业务需求,设计了基于MBD的集成式CAPP系统总体方案。在以MBD模型作为协同信息源的基础上,通过在集成环境下解决集成系统工艺信息管理、工艺路线设计、工序模型生成、工艺资源配置和三维工艺发布等核心技术问题,打通基于三维环境下设计与制造之间的集成链路,实现基于三维的工艺设计流程的高效执行。最后,开发了基于MBD的集成式CAPP原型系统,并使用船用柴油机关键件中的连杆作为校验对象,验证系统执行流程的可靠性与稳定性。具体研究内容及取得的相关成果如下:(1)研究了集成式工艺信息管理技术。通过构建工艺信息组织模型,将工艺对象代入模型中,建立结构化工艺规程,用以管理各类在工艺设计过程中产生的工艺信息。(2)研究了基于特征分组的结构化工艺路线变型设计技术。在建立典型件(代表一类相似类零件)工艺路线模板后,对待加工零件进行特征定义(包含特征编码),接着基于特征分组的方法建立经编码的特征与工艺路线模板中工步的关联关系,经变型规程筛选,派生出待加工典型类零件工艺路线。(3)研究了三维工序模型设计技术。以逆工序的方法,逐级生成各工序下的中间工序模型(以视图形式封装工步信息),应用Wave技术来实现相邻工序模型间的关联关系,同时,采用同步建模技术,在获取加工特征与建模操作间的关联关系后,通过辅助建模工具,快速生成工序模型。(4)研究了工艺资源配置技术。通过工艺资源信息建模、基于工序质量的工艺资源评估和工艺资源二轮筛选配置等过程,实现为结构化工艺路线中的顺序工艺过程单元(按工序划分)配置满足加工需求的加工设备(机床)。(5)研究了三维工艺设计结果发布方法。结合可视化工艺发布需求,制定了可视化工艺发布模板,结合基于XML技术的工艺数据映射机制,实现工艺数据与工艺模板间的关联关系,用以动态浏览三维工艺设计结果。

张继娟[6](2018)在《面向即时顾客化定制的整体厨柜产品设计技术研究》文中研究说明由于厨房空间的复杂性以及整体厨柜产品的多功能集成性,整体厨柜产品从诞生以来就是以定制的方式设计生产安装的,从早期的单件定制发展到大规模定制,其设计与制造技术不断升级。如今市场环境强调顾客参与定制设计并能快速响应顾客的个性化需求,因此出现了与之相适应的即时顾客化定制生产模式,即顾客一旦提出个性化的需求,企业就能即时交付。即时顾客化定制是在基于时间的竞争环境下大规模定制生产模式的升级形式,更加强调顾客参与性和较短的交货期,同时还要兼顾质量与成本。为了实现即时顾客化定制,必须研发相应的技术手段作为支撑。论文通过对即时顾客化定制理论的定性分析,按照即时顾客化定制的实施方法,结合整体厨柜产品的特点,对面向即时顾客化定制的整体厨柜产品设计技术进行了研究,规划了面向即时顾客化定制的整体厨柜产品设计流程,将面向即时顾客化定制的整体厨柜产品设计过程划分为产品族开发设计阶段和产品快速定制设计阶段两部分。从客户群共性需求预测和订单客户需求的采集两方面对客户需求的获取方法与转换过程进行了研究,通过对问卷调查结果的统计与分析,得出整体厨柜客户需求重要性排序,为产品族开发设计提供支持。运用功能、原理、结构多视图建模法对整体厨柜的功能模块和结构模块进行划分,构建了整体厨柜产品族模型,为模块化产品平台的构建提供依据,为快速定制设计阶段进行产品配置变型设计提供基础。采用自底向上的产品平台构建方法,充分利用企业已有的设计资源,对整体厨柜产品模块的参数进行设计,构建了柜体和台面等基本模块库和通用的接口模块库,形成了了支撑产品配置变型设计的整体厨柜模块化产品平台。通过定义整体厨柜产品的配置规则,把运用客户需求模板采集的整体厨柜产品订单客户需求作为产品配置变型设计的需求输入,实现整体厨柜产品的个性化定制。在产品快速定制设计阶段选用面向设计过程的三维建模软件实现设计师与客户协同设计,快速进行厨房的三维模拟,并运用工业化测量模版配合三维设计软件实现对厨房的远程测量;通过设计科学合理的收口方式,用标准模块加收口的方式满足各类厨房空间的设计要求。基于整体厨柜产品即时顾客化定制设计流程,构建了即时顾客化定制设计信息系统,使顾客真正参与到产品的设计中,充分体现顾客的主体地位。这些产品设计方法的有效结合,可以显着缩短产品开发周期,降低产品成本,同时兼顾顾客化定制的要求,实现对客户多样化需求的快速响应。论文深入研究和分析了国内外设计领域的先进技术和方法,充分利用国内外最新的理论研究成果,结合整体厨柜行业的具体特点,理论研究与实际应用相结合,建立了支持即时顾客化定制的整体厨柜产品快速设计理论和方法体系,是对即时顾客化定制理论体系的完善和补充。同时,提出了面向即时顾客化定制的整体厨柜产品客户需求获取方法,并运用多视图建模法构建了整体厨柜产品族模型;构建了整体厨柜产品模块库,形成了模块化产品平台;构建了整体厨柜产品配置规则,提出了整体厨柜产品配置变型设计方法;构建了即时顾客化定制设计信息系统,实现顾客与设计师协同设计,同时提出即时顾客化定制设计系统与各应用系统的集成框架,实现企业供应链中的上下游协同管理。通过对即时顾客化定制产品设计关键技术的研究,对提升整体厨柜产品设计效率与设计质量、提高顾客参与程度提供了方法指导,并为实现柔性生产组织、敏捷供应链管理提供技术前提,为整体厨柜及其他定制家具企业成功实施即时顾客化定制模式提供理论依据,使整体厨柜企业在基于时间的竞争环境中快速满足个性化需求,并以较低的成本获取更多的市场机会,在激烈的市场竞争中赢得优势。同时,在即时顾客化定制产品设计过程中,通过顾客参与设计,能更好地满足顾客的需要,并且缩短了产品交货期,对于提高顾客满意度具有直接的现实意义。

庄存波[7](2018)在《复杂产品装配过程管理与控制技术研究》文中进行了进一步梳理卫星、导弹、火箭等复杂产品的装配具有以手工装配为主、研制与批产并行、注重可追溯性等特点,其在装配过程中存在着大量的信息传递、资源协调和生产扰动,如何实现复杂产品装配过程的管理与控制一直是工程中亟待解决的难题。论文针对企业复杂产品装配的实际需求,系统地研究了面向复杂产品装配过程的管控技术,开发了软件系统并对研究成果进行了应用验证,为复杂产品装配过程的管控提供了一种有效的方法和工具。论文的主要研究工作包括以下几个方面:(1)分析了复杂产品装配过程管控的研究背景,总结了装配过程数据采集和管理、面向装配过程的生产调度、产品装配数据包生成和基于数字孪生的装配过程智能管控等技术的研究现状,指出了目前复杂产品装配过程管控技术的研究现状中存在的不足。(2)分析了复杂产品的装配业务流程,论述了复杂产品装配过程管控的内涵,在此基础上构建了复杂产品装配过程管控的实现流程和技术框架。结合目前研究现状中存在的不足,明确了论文重点研究的关键技术,分别为装配过程数据采集和管理技术、一种改进离散磷虾群的装配调度算法、产品装配数据包生成技术以及基于数字孪生的装配车间智能管控技术。(3)针对复杂产品装配过程数据全面实时采集和管理困难的问题,引入工作流技术,构建了基于流程和日作业计划的装配过程数据采集和管理模型,实现了装配过程数据的实时、准确、全面采集和管理。针对装配过程物料动态跟踪困难、物料信息可追溯性差的问题,提出了基于流程和条码的复杂产品装配过程物料动态跟踪及管理方法,详细论述了该方法的实现流程,在此基础上阐述了实做物料的内涵及其生成算法,解决了卫星、导弹等复杂航天产品在物料领域的质量追溯难题。(4)以工期最小化为调度目标,建立了复杂产品装配调度模型,提出了一种求解复杂产品装配调度问题的改进离散磷虾群算法。通过基于排列的编码方式和基于启发式规则的改进解码方式实现了调度解和磷虾种群个体之间的转换;通过局部搜索和重启策略改进了磷虾群算法,增强了算法的局部寻优能力和全局搜索能力;通过正交试验分析了不同的参数设置对算法性能的影响,确定了算法的最佳参数组合。实例和算法比较结果验证了所提算法的高效性和稳定性。(5)针对完整准确的复杂产品装配数据包的输出难以实现的问题,提出了一种基于物料清单和流程的复杂产品装配数据包生成方法。分析了复杂产品装配数据的动态演变过程,研究了基于流程的产品装配数据组织、逆向过程下的产品装配数据版本关联以及基于物料清单的产品装配数据层次化管理等关键实现技术,在此基础上给出了产品装配数据包的生成算法,实现了完整准确的产品装配数据包的输出。(6)引入数字孪生技术,提出了基于数字孪生的复杂产品装配车间智能管控方法,构建了实现该方法的体系框架,阐述了装配车间数字孪生体构建、数字孪生和大数据驱动的装配车间运行状态预测以及基于数字孪生的装配车间管控服务等关键实现技术,为实现复杂产品装配过程的智能化管控提供了一个可行的解决方案。(7)结合航天装配企业实际需求,自主设计并开发了复杂产品装配过程管理与控制系统,并结合具体的企业实例,对论文的研究成果进行了验证。最后,总结了论文的主要研究成果和创新点,并展望了下一步将要开展的相关理论和技术研究工作。

王鹏家[8](2016)在《面向大规模定制的机床产品模块化配置设计关键技术研究》文中研究说明随着科技的不断进步,客户对产品的需求变得更加个性化、多样化,市场竞争日益加剧。在此背景下,企业需要在满足客户个性化需求的同时,保证较低的生产成本、较短的交货周期以及良好的产品质量性能,传统的大规模生产不再满足企业的需求,大规模定制成为了目前生产模式的主流。在大规模定制设计的关键技术中,模块化设计技术和产品配置设计技术可以快速的实现个性化产品的设计以响应市场需求。因此,本文对大规模定制下机床产品的模块化配置设计关键技术进行了研究与探索,主要内容包括:(1)分析研究了产品配置、产品模块化以及大规模定制三者之间的关系,归纳总结了针对大规模定制的产品配置方法,在此基础上给出了面向大规模定制基于实例的机床产品模块化配置设计流程。针对机床产品的特点,采用了框架表示法对机床产品实例进行了表达。利用Access建立了机床产品实例库以及模块实例库,为后面的实例检索匹配提供了实例依据。(2)给出了客户需求的特点,客户需求的获取方式及分类,提出了客户需求信息的处理流程。针对客户需求的不确定性和模糊性,提出了基于灰色粗糙模型的客户需求转化方法,在没有人为因素干预的前提下实现了从客户需求到产品配置参数的转换。建立了产品配置优化决策模型以帮助企业选择出在固定时间和成本约束下使客户满意度达到最大的最佳配置设计方案,或者由企业根据实际情况追加资金或时间以提高客户满意度。在所建立优化决策模型的基础上利用MATLAB GUI开发了计算机辅助产品配置优化决策系统以准确、快捷的得出合理的配置方案。(3)结合自组织特征映射网络以及模糊近似优先比,在面向客户需求的产品配置设计中提出了一种新的实例检索方法。在所提出的方法中,自组织特征映射网络作为一种聚类工具对实例库中的实例进行可视化聚类以缩减搜索范围从而提高检索效率,模糊近似优先比可以实现对实例相似度的综合评价。为保证最终的产品实例具有最佳的综合性能,提出了基于灰色关联分析的评价方法,该方法可以对从实例库中检索出的相似实例进行评价从而选取最佳实例。为辅助设计人员在机床产品配置设计中的操作,在所提方法的基础上,利用MATLAB GUI开发了计算机辅助系统,在机床产品中的实例应用表明该系统在产品的实例检索中十分有效、快捷且准确。(4)在对模块划分原则以及模块划分方法总结的基础上,提出了一种科学的适用于机床产品配置设计的模块划分方法,并在所提理论方法的基础上,利用MATLAB GUI开发了相应的计算机辅助模块划分系统以方便设计人员操作,使模块划分从按照经验进行,发展到可以有步骤地、系统地进行。另外,在对模块属性分类的基础上,制定了模块的编码方法以及模块检索策略,提出了模块检索的一般流程,有效的实现了检索到最相近模块实例的目的。(5)在分析与研究卧式数控机床产品组成特点的基础上,确定了所要配置机床产品各个模块的配置顺序。分析和研究了机床产品各单元模块间的配置约束及匹配规则,确保了配置过程中模块选择的有效性,提高了配置效率。提出了基于GA的机床主轴箱模块中主轴部件结构参数的优化设计方法,取得了良好的优化效果。为方便设计人员根据客户需求及优化设计结果对机床模块进行修改并使机床产品的模块实例库不断的扩充和更新,提出了基于UG二次开发的机床产品模块参数化变型设计方法,以适应当今快速变化的市场,提高企业的竞争力。(6)针对大规模定制下模块化产品数据及配置规则数据量大的问题,探讨了基于Teamcenter的产品数据管理方法,主要研究了模块化产品装配体的的导入和导出、产品结构管理以及产品配置管理,并结合机床产品作了简要的应用和说明。

郑禾[9](2013)在《基于产品平台的注塑机数字化设计支持系统的设计和应用》文中研究指明论文结合浙江省科技厅优先主题重点工业项目——“基于产品平台的注塑机数字化设计技术及应用”,以注塑机产品为对象,研究了基于产品平台的注塑机数字化设计技术,通过对注塑机产品的模块化和合理化工作,建立企业的模块库和产品平台,并以产品平台为基础开展定制产品的配置设计;论文同时研究了支持该设计技术的信息系统——基于产品平台的注塑机数字化设计支持系统,通过对该信息系统的应用提高企业新产品开发能力和产品设计效率。论文首先介绍了本研究的企业背景、技术背景和研究意义,阐述了基于产品平台的数字化设计的概念和相关关键技术,综述了国内外关于各项关键技术:模块化技术、产品族技术、配置设计方法、变型设计技术的研究现状和发展趋势,进而指出本文的主要研究内容和论文的组织结构。论文接着简介了作为研究对象的注塑机产品的类型、结构和工作原理,简要叙述了基于产品平台的注塑机数字化设计的内容,阐明了开发基于产品平台的注塑机数字化设计支持系统的必要性,并对系统开展需求分析,得到了系统的总体力案。论文随后将基于产品平台的注塑机数字化设计技术划分为三部分内容:注塑机产品平台开发、注塑机产品模块库管理、注塑机产品的配置设计,对每部分分别详述其技术内容并面向注塑机产品进行实际应用,同时对信息系统中支持这部分技术的子系统进行详细的设计和开发,阐述了系统功能的实现方式,展示了运行实例。论文最后对内容进行了总结,在已有工作总结的基础上,针对技术和系统应用中的不足,指出了今后需要进一步深入研究的地方及研究方向。

邓心伟[10](2012)在《面向大批量定制的产品数据管理方法研究及其应用》文中进行了进一步梳理在市场需求的拉动和信息技术的推动下,制造业的发展模式发生了革命性的变化。大批量定制(MC)生产模式已经成为21世纪的主流生产模式。产品数据管理(PDM)技术是支持MC的关键技术之一。研究支持MC的产品数据管理方法将是企业信息化的研究热点,对MC的应用研究具有非常重要的现实意义。论文结合国家自然科学基金项目(50805133)、浙江省制造业信息化优先主题重点项目(2008C11006)及青年乘用车PDM项目,以MC的基本原理为指导,对面向MC的产品数据管理方法进行了较为系统和深入的研究。论文主要研究内容如下:第一章为绪论。本章主要阐述了课题背景、大批量定制及PDM的国内外研究现状,并阐述了MC与PDM之间的关系。详细介绍了课题来源及论文的主要研究内容。第二章为基于PDM系统的支持MC的知识管理方法。重点研究了知识管理的关键技术原理,包括零部件分类、零部件主模型、元数据管理、分类管理和图文档管理等。依托项目,阐述了知识管理在汽车企业的实际应用,运用JAVA实现了数据的批量导入导出。第三章为面向MC的快速响应设计。本章主要研究了支持MC的快速响应设计原理及相关技术。快速响应设计的相关技术包括面向MC的编码系统、产品模块化技术、零部件几何形状分析、零部件参数分析。运用JAVA语言开发了基于Teamcenter系统的零部件编码系统。依托项目,详细阐述了基于XML语言实现农业机械产品的关键零部件及企业标准件的快速响应设计过程。第四章为面向MC的工作流管理。本章主要研究了面向MC的工作流管理理论和技术。依托青年PDM项目,介绍了工作流管理中的零部件版本管理及组织与权限管理,构建了青年汽车整车开发业务流程,建立了数据审批模型和设计变更模型。根据企业实际需求,运用JAVA语言开发了基于Teamcenter系统变更通知单的自动导出模块。第五章为面向MC的产品结构配置与BOM管理。本章研究了面向MC的产品结构配置原理及企业BOM管理方法。支持MC的产品结构配置分三部分内容:基于模块化的可配置的产品主结构、产品配置方法和产品数据信息模型。根据企业实际情况,阐述了产品结构配置技术和BOM管理方法在青年乘用车集团的应用。第六章为总结与展望。对论文的研究工作进行了总结与展望。

二、变型产品数据管理技术及系统的实现方法(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、变型产品数据管理技术及系统的实现方法(论文提纲范文)

(1)基于BIM技术的建筑产品化设计研究 ——以既有住宅加装电梯项目为例(论文提纲范文)

摘要
abstract
第1章 绪论
    1.1 研究背景
    1.2 研究目的与意义
    1.3 国内外研究综述
    1.4 概念辨析
    1.5 研究内容
    1.6 研究方法
    1.7 论文框架
第2章 制造业中以产品为目标的工业设计理论与实践
    2.1 由生产到产品——工业设计理论的发展
        2.1.1 由标准化到个性化的工业设计
        2.1.2 精益生产理论
        2.1.3 计算机集成制造系统
        2.1.4 敏捷制造理论与工业4.0
    2.2 以产品为目标的工业设计实践
        2.2.1 汽车
        2.2.2 船舶
    2.3 制造业中产品化设计的技术体系
        2.3.1 软件系统
        2.3.2 产品族DNA开发设计模式
        2.3.3 通用化、标准化、模块化与系列化
    本章小结
第3章 建筑业中的产品化趋向与设计模式的转变
    3.1 由建造到制造——建筑设计理论的转变
        3.1.1 既有建筑工程建造体系分析
        3.1.2 精益建造理论
        3.1.3 并行工程与协同产品开发
        3.1.4 建筑产品化与制造服务化
    3.2 以产品为目标的建筑设计实例
        3.2.1 整体厨卫浴
        3.2.2 集装箱建筑
    3.3 BIM技术与建筑的产品化设计
        3.3.1 BIM应用框架
        3.3.2 BIM技术应用于建筑产品化各阶段的优势
        3.3.3 BIM技术推进建筑工程“制造业化”
    本章小结
第4章 BIM技术在不同层级建筑产品设计中的应用
    4.1 构件族库——建筑产品化设计的基础
        4.1.1 基于BIM的建筑构件产品化设计模型
        4.1.2 基于BIM的构件产品标准化设计研究
        4.1.3 BIM构件产品族库
    4.2 部品模块——建筑产品化设计的核心
        4.2.1 基于BIM的建筑产品族模块化设计
        4.2.2 建筑产品模块化设计矩阵模型
        4.2.3 BIM模块装配资源平台
    4.3 产品系列——建筑产品化设计的目标
        4.3.1 基于BIM的建筑产品化工作模型
        4.3.2 基于BIM的建筑产品供应链
        4.3.3 建筑产品系列化设计
    本章小结
第5章 既有住宅加装电梯项目中建筑产品开发与设计
    5.1 基于BIM的外加电梯产品开发
        5.1.1 建筑产品化设计特征
        5.1.2 外加电梯项目产品化分析
        5.1.3 外加电梯产品化族库建立
    5.2 基于BIM的外加电梯产品化设计
        5.2.1 外加电梯模块化装配平台
        5.2.2 外加电梯产品系列化设计
        5.2.3 方案生成
    5.3 外加电梯项目案例比较研究
        5.3.1 横向比较
        5.3.2 纵向比较
        5.3.3 建筑产品化设计前景
    本章小结
总结
参考文献
表目录
图目录
附录
研究成果
致谢

(2)小型农业作业机模块化产品结构全生命周期演化研究(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
1 绪论
    1.1 课题背景及研究意义
        1.1.1 课题来源
        1.1.2 研究背景
        1.1.3 研究意义
    1.2 国内外小型农业作业机领域的研究现状与不足
    1.3 国内外相关领域研究现状
        1.3.1 模块划分方法
        1.3.2 建模技术与生命周期管理技术
        1.3.3 模块化产品配置方法与产品系统演化方法
    1.4 本文组织结构
2 小型农业作业机模块化产品结构全生命周期演化体系
    2.1 模块化产品结构的演化机制
        2.1.1 相关演化理论
        2.1.2 演化的驱动因素
    2.2 模块化产品结构全生命周期演化的周期与对象
        2.2.1 模块化产品结构的演化周期
        2.2.2 模块化产品结构的演化对象
    2.3 模块化产品结构全生命周期演化管控
        2.3.1 演化行为与演化管控内涵
        2.3.2 模块化产品结构全生命周期演化的维度
        2.3.3 模块化产品结构全生命周期演化的层面
    2.4 本章小结
3 基于遗传算法的产品模块粒度优化分析方法
    3.1 产品模块粒度优化分析流程
    3.2 基于关联关系度量的全关联关系矩阵的构建
        3.2.1 四类关联关系矩阵的构建
        3.2.2 各类关联关系的权重赋值
        3.2.3 直接关联关系矩阵的构建
        3.2.4 间接关联关系的计算
        3.2.5 全关联关系矩阵的构建
    3.3 基于遗传算法的全关联关系矩阵优化排序
    3.4 模块粒度优化分析指标
        3.4.1 零部件层面的评价分析指标
        3.4.2 模块层面的评价分析指标
    3.5 模块粒度优化后的接口改进设计
    3.6 本章小结
4 模块化产品结构全生命周期演化模型的构建方法
    4.1 模块化产品结构全生命周期演化建模体系
    4.2 模块化产品结构的构建
    4.3 演化周期内各阶段树的构建
        4.3.1 各阶段树的定义
        4.3.2 生命周期各阶段树各对象的建模规范
        4.3.3 生命周期各阶段树属性建模
        4.3.4 基于矩阵的生命周期各阶段树关系建模
        4.3.5 各阶段树间的信息交互
    4.4 各阶段对象的演化创新方法
        4.4.1 功能的创新
        4.4.2 原理解的创新
        4.4.3 结构实例与零件的创新
    4.5 本章小结
5 模块化产品结构全生命周期演化控制与更新方法
    5.1 模块化产品结构全生命周期演化控制方法
        5.1.1 模块化产品结构全生命周期演化控制的驱动因素
        5.1.2 模块化产品结构全生命周期演化控制的层面
        5.1.3 演化控制的全生命周期分解
        5.1.4 产品定制方案获取过程的演化控制
        5.1.5 定制产品生产过程的演化控制
    5.2 模块化产品结构全生命周期演化更新方法
        5.2.1 模块化产品结构全生命周期演化更新框架
        5.2.2 模块化产品结构全生命周期演化更新的驱动因素
        5.2.3 模块化产品结构全生命周期演化更新的层面
        5.2.4 模块化产品结构全生命周期演化更新的方式
        5.2.5 模块化产品结构全生命周期演化更新的执行标准
    5.3 本章小结
6 实例分析
    6.1 微耕机的模块化设计
        6.1.1 基于遗传算法的微耕机零部件优化排序
        6.1.2 基于排序结果的微耕机模块划分分析
        6.1.3 基于模块划分结果的模块接口改进
    6.2 微耕机模块化产品结构的演化模型构建
        6.2.1 微耕机模块化产品结构
        6.2.2 微耕机全生命周期各阶段树的构建
        6.2.3 微耕机各阶段树的属性建模
        6.2.4 微耕机各阶段树的关系建模
        6.2.5 微耕机各阶段对象的创新
    6.3 微耕机模块化产品结构全生命周期演化控制与更新
        6.3.1 微耕机模块化产品结构全生命周期演化控制
        6.3.2 微耕机模块化产品结构全生命周期演化更新
    6.4 SAM模块化产品结构演化原型系统
    6.5 本章小结
7 总结与展望
    7.1 总结
    7.2 展望
参考文献
致谢
个人简历 在读期间发表的学术论文

(3)基于MPP的智能工厂个性化定制系统研究及应用(论文提纲范文)

摘要
abstract
第一章 绪论
    1.1 研究背景及意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 大规模个性化生产模式国内外研究现状
        1.2.2 智能工厂国内外研究现状
        1.2.3 个性化定制系统国内外研究现状
    1.3 研究目的及课题来源
        1.3.1 研究目的
        1.3.2 课题来源
    1.4 研究内容及章节安排
第二章 基于MPP的智能工厂研究
    2.1 大规模个性化生产模式研究
        2.1.1 大规模个性化生产模式概述
        2.1.2 我国制造企业实现MPP的能力需求
    2.2 基于MPP的智能工厂提出
    2.3 基于MPP的智能工厂基本内涵及特征
        2.3.1 基于MPP的智能工厂基本内涵
        2.3.2 基于MPP的智能工厂建设条件
        2.3.3 基于MPP的智能工厂的目标及特征
    2.4 基于MPP的智能工厂架构模型
        2.4.1 基于MPP的智能工厂总体架构模型
        2.4.2 基于MPP的智能工厂系统集成架构
        2.4.3 基于MPP的智能工厂运行体系架构
    2.5 本章小结
第三章 基于MPP的智能工厂个性化定制系统定制方法研究
    3.1 基于MPP的智能工厂个性化定制系统实现要素及需求分析
        3.1.1 基于MPP的智能工厂个性化定制系统实现要素分析
        3.1.2 基于MPP的智能工厂个性化定制系统目标分析
        3.1.3 基于MPP的智能工厂个性化定制系统功能需求分析
    3.2 客户需求的分类及获取
        3.2.1 客户需求的分类
        3.2.2 客户需求的获取
    3.3 个性化定制方法研究
        3.3.1 匹配客户需求驱动的个性化定制方法
        3.3.2 客户选择需求驱动的个性化定制方法
        3.3.3 基于客户驱动的个性化定制方法
    3.4 产品实例检索方法研究
        3.4.1 常规型产品实例检索算法
        3.4.2 相似实例检索算法
    3.5 本章小结
第四章 基于MPP的智能工厂个性化定制系统设计与实现
    4.1 原型系统总体设计
        4.1.1 系统体系结构设计
        4.1.2 系统功能模块总体设计
        4.1.3 开发环境及相关技术
    4.2 数据库设计
        4.2.1 数据库设计要求
        4.2.2 数据表结构
    4.3 系统实现与展示
        4.3.1 系统主页
        4.3.2 注册登录模块
        4.3.3 用户中心模块
        4.3.4 个性化定制模块
        4.3.5 增值服务模块
        4.3.6 合作入驻模块
        4.3.7 系统后台管理功能
    4.4 本章小结
第五章 基于MPP的智能工厂个性化定制系统测试
    5.1 测试的目的及原则
    5.2 测试方法
        5.2.1 “白盒”测试
        5.2.2 “黑盒”测试
        5.2.3 两种方法比较
    5.3 测试内容
        5.3.1 UI测试
        5.3.2 功能测试
        5.3.3 性能测试
    5.4 本章小结
第六章 总结与展望
    6.1 总结
    6.2 创新点
    6.3 展望
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果
致谢

(4)滑坡实时监测预警系统关键技术及其应用研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第1章 前言
    1.1 选题依据及研究意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 滑坡监测预警模型研究
        1.2.2 滑坡位移监测数据处理方法研究
        1.2.3 数据质量评价方法研究
        1.2.4 滑坡监测预警系统研究
        1.2.5 混合架构在监测预警领域中的应用研究
    1.3 主要存在的问题
    1.4 主要研究内容
        1.4.1 滑坡监测预警方法研究
        1.4.2 滑坡监测预警系统关键技术研究
        1.4.3 基于WebGL技术的三维数字地球的研究
        1.4.4 混合架构体系的滑坡监测预警系统研究
    1.5 研究路线
    1.6 本论文特色及创新点
    1.7 完成的主要工作
第2章 基于变形演化过程的滑坡预警技术
    2.1 概述
    2.2 滑坡变形演化过程的一般特征
    2.3 基于变形过程的滑坡预警模型
    2.4 滑坡变形演化阶段自动识别
        2.4.1 改进切线角自动求解方法
        2.4.1.1 改进切线角模型
        2.4.1.2 离散小波变换提取曲线特征
        2.4.2 常见监测曲线类型与识别
        2.4.2.1 平稳型(T11)
        2.4.2.2 稳定型(T21)
        2.4.2.3 震荡型(T22)
        2.4.2.4 递增型(T31)
        2.4.2.5 指数型(T32)
        2.4.2.6 突变型(T33)
    2.5 多设备联动预警机制
        2.5.1 监测设备分组
        2.5.2 监测设备可靠度动态评价体系TRIP
        2.5.3 预警结论可信度
        2.5.4 联动预警案例分析
    2.6 本章小结
第3章 滑坡监测数据自动处理方法
    3.1 异常数据自动处理
        3.1.1 监测数据过滤器
        3.1.2 异常数据处理方法
        3.1.2.1 粗差数据的处理
        3.1.2.2 雨量监测数据常见问题
    3.2 监测数据的拟合处理
        3.2.1 移动平均法
        3.2.2 最小二乘法
    3.3 数据处理方法适用范围研究
        3.3.1 数据消噪处理
        3.3.2 仪器误差处理
        3.3.3 滑坡失稳阶段的数据处理
    3.4 监测数据等时间间隔处理
        3.4.1 状态量数据
        3.4.2 累积量数据
    3.5 本章小结
第4章 滑坡监测数据实时集成与共享技术
    4.1 高可靠数据集成与共享技术
        4.1.1 高级消息队列协议(AMQP)
        4.1.2 消息队列遥测传输(MQTT)
        4.1.3 高并发下的高可靠数据分发与共享
    4.2 基于MQTT协议的多源异构监测数据实时集成技术
        4.2.1 两种数据集成技术
        4.2.1.1 基于ETL模式的批处理集成
        4.2.1.2 基于MQTT协议的流处理集成
        4.2.2 基于MQTT协议的数据集成体系
        4.2.2.1 数据流模型
        4.2.2.2 负载均衡中的会话保持
    4.3 海量数据存取优化方案
        4.3.1 分词技术
        4.3.2 倒排索引
        4.3.3 海量数据存取优化方案
    4.4 本章小结
第5章 基于策略的滑坡实时过程预警技术
    5.1 基于策略的预警模型计算框架
        5.1.1 预警计算流程
        5.1.2 预警模型管理
        5.1.3 通用模型计算框架研究
        5.1.4 预警等级求解器的设计与实现
        5.1.4.1 求解器计算流程
        5.1.4.2 多线程预警技术
        5.1.5 过程预警成果展示
    5.2 预警的发布与解除
        5.2.1 预警信息自动发布技术
        5.2.2 预警信息发送规则
        5.2.3 预警信息解除
    5.3 本章小结
第6章 滑坡综合数据一体化管理技术
    6.1 滑坡空间数据集成体系研究
        6.1.1 多源异构空间数据预处理
        6.1.2 空间数据库的选择
        6.1.3 空间数据服务平台
        6.1.4 空间数据集成体系
    6.2 基于WebGL技术的三维数字地球
        6.2.1 WebGL技术
        6.2.2 三维平台的选择
        6.2.3 三维模型高精度集成技术
        6.2.4 三维数字地球应用效果
    6.3 基于国标的视频设备集成体系
        6.3.1 数据传输协议
        6.3.2 视频监控统一管理平台
        6.3.2.1 平台架构设计
        6.3.2.2 视频设备编码规则
        6.3.2.3 统一视频平台的开发与应用
    6.4 天-空-地一体化数据管理体系
        6.4.1 空间数据
        6.4.2 属性数据
        6.4.3 非结构化数据
        6.4.4 一体化数据管理平台
    6.5 本章小结
第7章 基于混合架构体系的滑坡实时监测预警系统
    7.1 概述
    7.2 需求分析
    7.3 系统功能架构设计
    7.4 数据结构体系
    7.5 云服务基础平台设计
        7.5.1 SOA与 JWT
        7.5.2 系统架构
    7.6 混合架构体系
        7.6.1 B/S架构网页端
        7.6.1.1 系统演示主界面
        7.6.1.2 天-空-地一体化数据管理
        7.6.1.3 监测数据分析
        7.6.1.4 滑坡过程预警分析
        7.6.2 C/S架构客户端
        7.6.2.1 演示模式
        7.6.2.2 空间数据管理
        7.6.2.3 监测预警信息管理
        7.6.2.4 后台服务监控
        7.6.3 移动端App
        7.6.3.1 概述
        7.6.3.2 功能架构设计
        7.6.3.3 移动端开发相关技术
        7.6.3.4 主要功能
    7.7 本章小结
第8章 系统应用案例
    8.1 预警案例
    8.2 预警流程时间因素分析
    8.3 黑方台滑坡监测预警
        8.3.1 概述
        8.3.2 党川7号滑坡预警过程
    8.4 兴义龙井村9组岩质滑坡监测预警
        8.4.1 概述
        8.4.2 监测点布置
        8.4.3 系统应用
    8.5 本章小结
结论
致谢
参考文献
攻读学位期间取得学术成果
附录
    A.1 全文公式索引
    A.2 全文图索引
    A.3 全文表索引

(5)基于MBD的船用柴油机关键件集成式CAPP技术研究与应用(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 课题研究背景
        1.1.1 企业现有工艺设计模式下产生的困境
        1.1.2 MBD技术在数字化制造领域的兴起
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 集成式CAPP系统研究概述
        1.2.2 集成式CAPP系统关键技术研究概述
        1.2.3 MBD技术在集成式CAPP系统中的应用
    1.3 面临的问题及发展趋势
        1.3.1 基于MBD的集成式CAPP系统开发面临的问题
        1.3.2 基于MBD的集成式CAPP研究发展趋势
    1.4 主要研究内容及意义
第2章 基于MBD的集成式CAPP系统总体方案设计
    2.1 工艺设计系统需求分析
    2.2 工艺设计系统体系架构设计
        2.2.1 集成系统研究目标
        2.2.2 集成系统总架构
        2.2.3 集成系统功能模块设计
    2.3 基于MBD模型的协同信息源
    2.4 集成系统信息流设计
        2.4.1 系统输入与输出
        2.4.2 信息流载体的实现形式
    2.5 集成系统开发技术
        2.5.1 系统运行环境及开发工具
        2.5.2 基于C#语言面向NX软件的二次开发技术
        2.5.3 基于Java语言面向Teamcenter软件的二次开发技术
        2.5.4 基于ASP技术开发Web网页
    2.6 本章小结
第3章 基于MBD的集成式CAPP系统关键技术研究
    3.1 基于结构化工艺规程的工艺信息管理技术
        3.1.1 工艺信息组织模型
        3.1.2 结构化工艺规程的组织结构
    3.2 基于特征分组的结构化工艺路线变型设计技术
        3.2.1 加工特征分组及特征编码
        3.2.2 加工特征分组的实现方法
        3.2.3 加工特征工艺信息存储方式
        3.2.4 工艺路线变型设计
    3.3 三维工序模型设计技术
        3.3.1 工序模型轻量化组织模型
        3.3.2 工序模型逆工序生成机理
        3.3.3 工序模型逆工序创建流程
        3.3.4 加工特征与工序模型建模方法间的映射关系
    3.4 本章小结
第4章 工艺资源配置及三维工艺输出技术研究
    4.1 工艺资源配置技术
        4.1.1 工艺资源信息建模
        4.1.2 基于工序质量的工艺资源评估
        4.1.3 工艺资源配置方法
        4.1.4 工艺资源配置实例
    4.2 三维工艺可视化发布
        4.2.1 基于盒模型的可视化工艺发布模板样式
        4.2.2 基于XML技术的工艺数据映射机制
    4.3 本章小结
第5章 基于MBD的集成式CAPP原型系统实现
    5.1 系统简介
    5.2 集成式CAPP原型系统操作流程
    5.3 集成系统运行环境
        5.3.1 系统运行平台界面
        5.3.2 用户设置界面
    5.4 工艺路线设计
        5.4.1 BOM转换界面
        5.4.2 工艺管理节点添加界面
        5.4.3 工艺节点添加界面
        5.4.4 加工特征分组界面
        5.4.5 工艺路线生成过程界面
    5.5 工序模型设计
        5.5.1 工艺路线同步界面
        5.5.2 工序模型生成界面
        5.5.3 工艺信息标注样式配置工具
        5.5.4 工步视图添加界面
        5.5.5 工步信息定义界面
        5.5.6 加工对象位置定义
        5.5.7 工步路线同步至Teamcenter
    5.6 工艺资源配置
        5.6.1 加工机床配置界面
        5.6.2 加工刀具选择界面
        5.6.3 工艺资源清单汇总
    5.7 三维工艺设计结果输出
    5.8 本章小结
总结与展望
    论文总结
    研究展望
参考文献
攻读硕士学位期间学术成果及参与的项目
致谢
论文摘要

(6)面向即时顾客化定制的整体厨柜产品设计技术研究(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
1 绪论
    1.1 论文的研究背景及课题来源
        1.1.1 生产模式的发展演变
        1.1.2 整体厨柜行业发展状况
        1.1.3 论文研究问题的提出
    1.2 论文相关领域的国内外研究现状
        1.2.1 整体厨柜设计技术研究现状
        1.2.2 大规模定制研究现状
        1.2.3 即时顾客化定制研究现状
        1.2.4 综述总结
    1.3 论文研究的目的和意义
        1.3.1 论文研究的目的
        1.3.2 论文研究的意义
    1.4 论文的研究方法与技术路线
        1.4.1 论文的研究方法
        1.4.2 论文的技术路线
    1.5 论文研究的主要内容及论文结构
        1.5.1 论文研究的主要内容
        1.5.2 论文的结构
    1.6 本章小结
2 面向即时顾客化定制的整体厨柜产品设计理论体系
    2.1 即时顾客化定制的概念、内涵、特点
        2.1.1 即时顾客化定制的概念与内涵
        2.1.2 即时顾客化定制的特点
    2.2 即时顾客化定制的理论基础
        2.2.1 基于时间的竞争
        2.2.2 体验经济
        2.2.3 顾客化定制
    2.3 即时顾客化定制的实施策略
        2.3.1 即时顾客化定制的实现机理
        2.3.2 即时顾客化定制的实施策略
    2.4 即时顾客化定制的支持技术
    2.5 面向即时顾客化定制的整体厨柜产品设计技术
        2.5.1 面向即时顾客化定制的产品设计方法
        2.5.2 整体厨柜产品的设计内容
        2.5.3 面向即时顾客化定制的整体厨柜产品设计流程
    2.6 本章小结
3 整体厨柜产品客户需求获取与转换
    3.1 客户需求概述
        3.1.1 客户需求的定义
        3.1.2 客户需求的特点
        3.1.3 客户需求分类
        3.1.4 客户对象分析
    3.2 客户需求获取
        3.2.1 客户群共性需求预测
        3.2.2 订单客户需求的获取
    3.3 客户需求转换
        3.3.1 客户需求处理流程
        3.3.2 产品开发过程中的客户需求转换
        3.3.3 产品定制设计过程中的客户需求转换
    3.4 整体厨柜产品客户需求获取与转换
        3.4.1 整体厨柜产品消费特点
        3.4.2 整体厨柜产品客户需求分析
        3.4.3 整体厨柜产品客户共性需求获取
        3.4.4 整体厨柜产品订单客户需求采集
    3.5 本章小结
4 整体厨柜产品族设计
    4.1 相关概念
        4.1.1 产品族
        4.1.2 模块与模块化
        4.1.3 公理化设计
    4.2 产品族设计方法与流程
        4.2.1 产品族设计特点
        4.2.2 产品族设计的关键技术
        4.2.3 产品族设计方法
        4.2.4 产品族设计流程
    4.3 产品族建模
        4.3.1 产品族建模方法
        4.3.2 产品族建模过程
    4.4 整体厨柜产品族模块划分
        4.4.1 产品族模块化设计
        4.4.2 整体厨柜产品族功能模块划分
        4.4.3 整体厨柜产品族结构模块划分
    4.5 整体厨柜产品族模型构建
        4.5.1 整体厨柜产品族功能模型构建
        4.5.2 整体厨柜产品族结构模型构建
        4.5.3 整体厨柜产品族功能-结构模型
    4.6 本章小结
5 整体厨柜产品平台构建
    5.1 产品平台概述
        5.1.1 产品平台的概念
        5.1.2 产品平台与产品族的关系
        5.1.3 产品平台的类型
        5.1.4 产品平台的构建方法
        5.1.5 产品平台开发
    5.2 整体厨柜产品模块的参数设计
        5.2.1 整体厨柜的人机工学尺度
        5.2.2 整体厨柜的储物空间尺度
        5.2.3 整体厨柜与建筑空间的模数协调尺寸
        5.2.4 整体厨柜与厨房电器的模数协调
        5.2.5 整体厨柜的美学尺度
        5.2.6 整体厨柜的柔性尺寸
    5.3 整体厨柜模块库构建与维护
        5.3.1 整体厨柜产品平台的构成
        5.3.2 整体厨柜柜体模块库构建
        5.3.3 整体厨柜台面模块库构建
        5.3.4 模块库的维护与更新
    5.4 整体厨柜产品的接口模块
        5.4.1 整体厨柜产品模块的接口形式
        5.4.2 整体厨柜紧固型连接接口
        5.4.3 整体厨柜活动型连接接口
        5.4.4 整体厨柜半固定支承型连接接口
        5.4.5 整体厨柜与厨房电器的接口形式
    5.5 本章小结
6 顾客参与的整体厨柜产品快速定制设计
    6.1 整体厨柜产品配置规则构建
        6.1.1 整体厨柜产品空间布局规则
        6.1.2 整体厨柜产品收纳设计规则
        6.1.3 整体厨柜产品柜体配置规则
        6.1.4 整体厨柜产品门板配置规则
        6.1.5 整体厨柜产品台面配置规则
        6.1.6 整体厨柜产品五金配置规则
    6.2 整体厨柜产品配置设计
        6.2.1 整体厨柜配置变型设计流程
        6.2.2 整体厨柜产品配置变型设计软件选择
        6.2.3 整体厨柜产品快速定制设计测量方法
        6.2.4 整体厨柜收口方法设计
    6.3 整体厨柜产品即时顾客化定制设计信息系统构建
        6.3.1 整体厨柜产品即时顾客化定制设计流程
        6.3.2 整体厨柜产品即时顾客化定制设计信息系统的功能结构
    6.4 本章小结
7 结论与展望
    7.1 结论
    7.2 未来工作展望
参考文献
附录A 整体厨柜的消费需求调研问卷
附录B 整体厨柜产品设计影响因素重要度调查问卷
附录C 攻读学位期间的主要学术成果
致谢

(7)复杂产品装配过程管理与控制技术研究(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
    1.1 复杂产品装配过程管控的研究背景
    1.2 复杂产品装配过程管控相关技术的研究现状分析
        1.2.1 装配过程数据采集和管理技术
        1.2.2 面向装配过程的生产调度技术
        1.2.3 产品装配数据包生成技术
        1.2.4 基于数字孪生的装配过程智能管控技术
        1.2.5 研究现状中存在的不足
    1.3 课题来源与研究意义
        1.3.1 课题来源
        1.3.2 研究意义
    1.4 研究内容与论文结构
        1.4.1 研究内容
        1.4.2 论文结构
第2章 复杂产品装配过程管控的内涵和总体框架
    2.1 引言
    2.2 复杂产品装配业务流程分析
    2.3 复杂产品装配过程管控的内涵
    2.4 复杂产品装配过程管控的总体框架
        2.4.1 装配过程管控的实现流程
        2.4.2 装配过程管控的技术框架
        2.4.3 装配过程管控的关键技术
    2.5 本章小结
第3章 复杂产品装配过程数据采集和管理技术
    3.1 引言
    3.2 基于流程和日作业计划的装配过程数据采集
        3.2.1 基于流程和日作业计划的装配过程数据采集模型
        3.2.2 装配过程数据采集的实现
    3.3 基于流程和日作业计划的装配过程数据管理
    3.4 装配过程中的物料动态跟踪与管理
        3.4.1 基于流程和条码的物料动态跟踪管理方法
        3.4.2 物料动态跟踪管理方法的实现流程
        3.4.3 实做物料的内涵与生成算法
    3.5 本章小结
第4章 一种改进离散磷虾群的复杂产品装配调度算法
    4.1 引言
    4.2 复杂产品装配调度模型
        4.2.1 调度问题描述
        4.2.2 调度模型符号说明
        4.2.3 调度模型构建
    4.3 磷虾群算法原理
    4.4 改进离散磷虾群算法的设计
        4.4.1 编码与解码
        4.4.2 种群初始化
        4.4.3 局部搜索策略
        4.4.4 重启策略
        4.4.5 算法流程
    4.5 改进离散磷虾群算法性能分析
        4.5.1 参数设置
        4.5.2 初始仿真实验
        4.5.3 实例验证
    4.6 本章小结
第5章 基于物料清单和流程的复杂产品装配数据包生成技术
    5.1 引言
    5.2 产品装配数据动态演变过程分析
    5.3 产品装配数据包的数据组成
    5.4 产品装配数据包生成的关键实现技术
        5.4.1 基于流程的产品装配数据组织
        5.4.2 逆向过程下的产品装配数据版本关联
        5.4.3 基于物料清单的产品装配数据层次化管理
    5.5 产品装配数据包生成算法
    5.6 本章小结
第6章 基于数字孪生的复杂产品装配车间智能管控技术
    6.1 引言
    6.2 装配车间管控策略的演变过程
    6.3 基于数字孪生的装配车间智能管控体系框架
    6.4 装配车间智能管控的关键实现技术
        6.4.1 装配车间数字孪生体构建
        6.4.2 数字孪生和大数据驱动的装配车间运行状态预测
        6.4.3 基于数字孪生的装配车间管控服务
    6.5 装配车间智能管控的实施流程
        6.5.1 配置阶段
        6.5.2 运行阶段
    6.6 本章小结
第7章 复杂产品装配过程管控系统的开发与应用
    7.1 引言
    7.2 系统总体结构
        7.2.1 系统体系结构
        7.2.2 系统功能结构
    7.3 系统开发和运行环境
    7.4 系统设计与实现
        7.4.1 系统功能实现流程设计
        7.4.2 系统开发的主要工具
        7.4.3 系统开发的关键问题及解决方案
        7.4.4 系统的外部接口
    7.5 系统应用实例
        7.5.1 登录及系统管理
        7.5.2 车间资源管理
        7.5.3 装配工艺编制
        7.5.4 装配计划分解与车间调度
        7.5.5 装配过程数据采集
        7.5.6 装配现场可视化监控
        7.5.7 产品装配数据包生成
    7.6 系统应用效果
    7.7 本章小结
总结与展望
    全文总结
    今后工作展望
参考文献
攻读博士学位期间发表论文与研究成果清单
攻读博士学位期间参与的科研工作
致谢
作者简介

(8)面向大规模定制的机床产品模块化配置设计关键技术研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 引言
    1.2 大规模定制概述
        1.2.1 大规模定制的概念
        1.2.2 大规模定制的特点
        1.2.3 大规模定制下的产品设计
        1.2.4 大规模定制的研究现状
    1.3 模块化设计技术概述
        1.3.1 模块化设计的概念
        1.3.2 模块化设计的研究现状
    1.4 产品配置技术概述
        1.4.1 产品配置技术的概念
        1.4.2 产品配置技术的发展
        1.4.3 产品配置技术的研究现状
    1.5 课题来源及研究的目的和意义
        1.5.1 课题来源
        1.5.2 课题研究的目的和意义
    1.6 论文的研究内容与组织结构
第2章 基于实例的机床产品模块化配置设计方法研究
    2.1 引言
    2.2 产品配置、产品模块化与MC之间的关系
        2.2.1 产品配置与MC的关系
        2.2.2 产品模块化与MC的关系
        2.2.3 产品模块化在产品配置中的意义
    2.3 产品配置建模与推理的主要方法比较
    2.4 基于实例的机床产品模块化配置设计流程
    2.5 基于实例的产品配置设计中知识的表达
    2.6 机床产品实例库的构建
    2.7 本章小结
第3章 客户需求的分析与转化方法研究
    3.1 引言
    3.2 客户需求信息的处理及转化
        3.2.1 客户需求信息的特点
        3.2.2 客户需求信息的获取方式
        3.2.3 客户需求信息的分类
        3.2.4 产品配置中客户需求信息的二级转化
        3.2.5 客户需求信息的处理流程
        3.2.6 客户需求信息的转化算法
    3.3 产品配置优化决策模型及其计算机辅助系统
        3.3.1 产品配置优化决策模型
        3.3.2 计算机辅助产品配置优化决策系统
    3.4 机床产品的客户需求分析与转化
        3.4.1 机床产品客户需求的处理及转化
        3.4.2 对比与讨论
        3.4.3 机床产品配置优化决策模型求解
    3.5 本章小结
第4章 基于CBR的机床产品实例检索及评价方法研究
    4.1 引言
    4.2 基于实例推理技术的基本理论
    4.3 实例检索的相关研究综述及研究目的的提出
        4.3.1 实例相似度度量方法
        4.3.2 实例聚类方法
    4.4 基于SOM和FSPR的机床产品实例检索方法
        4.4.1 SOM的原理及其实现
        4.4.2 机床产品的实例检索方法
    4.5 基于GRA的相似实例评价模型
    4.6 机床产品应用实例
        4.6.1 实例表示及实例库调用
        4.6.2 SOM网络创建及实例的聚类
        4.6.3 基于FSPR的机床产品实例相似度度量
        4.6.4 机床产品相似实例评价
    4.7 对比与讨论
    4.8 本章小结
第5章 机床产品的模块划分与模块检索
    5.1 引言
    5.2 机床产品模块划分原则
    5.3 机床产品模块划分理论
        5.3.1 机床产品总功能分解
        5.3.2 子功能之间的相关性
        5.3.3 相关性权重计算
        5.3.4 子功能的聚合
        5.3.5 产品结构模块的划分
    5.4 机床产品的模块划分
        5.4.1 机床产品各相关性权重的计算
        5.4.2 机床产品子功能的聚合
    5.5 机床产品的模块检索
        5.5.1 模块属性的表达
        5.5.2 模块检索问题的数学描述
        5.5.3 模块检索的流程
        5.5.4 模块检索的算法
    5.6 机床产品模块检索实例应用
    5.7 本章小结
第6章 机床的配置约束求解及模块的优化、变型设计
    6.1 引言
    6.2 卧式数控机床产品的配置顺序
    6.3 机床产品模块间的配置约束及匹配规则
        6.3.1 模块间的约束关系
        6.3.2 模块间的匹配规则
    6.4 主要功能模块的优化设计
        6.4.1 机床产品主轴部件优化设计数学模型的构建
        6.4.2 基于GA的主轴优化设计方法实现
        6.4.3 基于GA的机床主轴部件优化设计实例应用
    6.5 基于参数化变型设计的模块修改研究
        6.5.1 UG的二次开发技术
        6.5.2 参数化变型设计技术
        6.5.3 机床主轴箱模块零部件的参数化变型设计实例
    6.6 本章小结
第7章 基于Teamcenter的模块化机床产品数据管理
    7.1 引言
    7.2 PLM理念与技术的产生与发展
    7.3 模块化机床产品数据管理实施的PLM平台选择
    7.4 基于Teamcenter的模块化机床产品数据管理
        7.4.1 Teamcenter系统的基本对象
        7.4.2 机床产品模块的导入及导出
        7.4.3 模块化机床产品的结构管理
        7.4.4 模块化机床产品的配置管理
    7.5 本章小结
第8章 结论与展望
    8.1 结论
    8.2 展望
参考文献
致谢
攻读博士学位期间发表的论文
作者简介

(9)基于产品平台的注塑机数字化设计支持系统的设计和应用(论文提纲范文)

致谢
摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 研究背景和意义
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 基于产品平台的数字化设计概念
        1.2.2 基于产品平台的数字化设计的关键技术
    1.3 论文的研究内容和组织结构
    1.4 小结
第二章 基于产品平台的注塑机数字化设计支持系统的需求分析和总体方案
    2.1 注塑机产品简介
    2.2 基于产品平台的注塑机数字化设计技术
        2.2.1 什么是基于产品平台的注塑机数字化设计技术
        2.2.2 如何开展基于产品平台的注塑机数字化设计
    2.3 基于产品平台的注塑机数字化设计支持系统需求分析
        2.3.1 需求工作流
        2.3.2 面向对象分析工作流
    2.4 基于产品平台的注塑机数字化设计支持系统总体方案
        2.4.1 系统的体系结构
        2.4.2 系统的功能结构
        2.4.3 系统的数据模型
    2.5 小结
第三章 注塑机产品平台开发及其支持系统的开发
    3.1 模块化产品平台设计开发技术
    3.2 针对注塑机产品的模块化产品平台开发
        3.2.1 注塑机技术参数分析与平台参数确定
        3.2.2 注塑机市场细分及平台划分
        3.2.3 产品主结构建立
        3.2.4 注塑机配置规则建模
        3.2.5 编制制造和使用说明文档
    3.3 产品平台开发子系统的开发
        3.3.1 系统中产品平台开发的流程
        3.3.2 产品平台开发子系统数据流图
        3.3.3 产品平台开发子系统数据库设计
        3.3.4 产品平台开发子系统的功能和具体实现
    3.4 产品平台开发子系统运行实例
    3.5 小结
第四章 注塑机产品模块库管理及其支持系统的开发
    4.1 模块库管理技术
        4.1.1 基于ISO13584模块库管理技术
        4.1.2 模块化产品协同变型设计技术
    4.2 注塑机的模块库建立及管理
        4.2.1 注塑机模块的划分
        4.2.2 模块库的建立
    4.3 模块库管理子系统的开发
        4.3.1 系统中模块库建立及管理过程
        4.3.2 模块库管理子系统数据流图
        4.3.3 模块库管理子系统的数据库设计
        4.3.4 模块库管理子系统的功能和具体实现
    4.4 模块库管理子系统运行实例
    4.5 小结
第五章 基于产品平台的配置设计及其支持系统的开发
    5.1 配置设计技术
    5.2 注塑机产品的配置设计
        5.2.1 注塑机产品配置规则描述
        5.2.2 注塑机产品配置设计方式和结果
    5.3 基于产品平台的配置设计子系统的开发
        5.3.1 系统中基于产品平台的配置设计流程
        5.3.2 基于产品平台的配置设计子系统数据流图
        5.3.3 基于产品平台的配置设计子系统数据库设计
        5.3.4 基于产品平台配置设计子系统的功能和具体实现
    5.4 基于产品平台的配置设计子系统运行实例
    5.5 小结
第六章 总结与展望
    6.1 论文总结
    6.2 研究展望
参考文献

(10)面向大批量定制的产品数据管理方法研究及其应用(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
    1.1 课题背景
        1.1.1 制造业的发展与变迁
        1.1.2 现代制造企业信息化的发展和方向
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 大批量定制的研究现状
        1.2.2 PDM 的研究现状及发展趋势
        1.2.3 面向大批量定制的产品数据管理系统
    1.3 课题来源及论文的主要研究内容
        1.3.1 课题来源
        1.3.2 论文的主要研究内容
    1.4 本章小结
第二章 基于 PDM 系统的支持大批量定制的知识管理方法
    2.1 支持大批量定制的知识管理
    2.2 支持大批量定制的知识管理关键技术原理
        2.2.1 零部件分类
        2.2.2 零部件主模型
        2.2.3 元数据
        2.2.4 图文档管理
    2.3 基于 PDM 系统的支持大批量定制的知识管理在汽车行业的应用
        2.3.1 企业零件知识库
        2.3.2 企业材料知识库管理
        2.3.3 企业标准法规管理
        2.3.4 项目文档知识库管理
        2.3.5 数据的批量导入导出
    2.4 本章小结
第三章 面向大批量定制的快速响应设计
    3.1 面向大批量定制的快速响应设计原理
    3.2 面向大批量定制的快速响应设计的相关技术
        3.2.1 面向大批量定制的编码系统
        3.2.2 产品模块化技术
        3.2.3 零部件几何形状分析
        3.2.4 零部件参数分析
    3.3 基于 PDM 系统的支持大批量定制的快速响应设计系统的实现及应用
        3.3.1 系统开发工具及软件平台
        3.3.2 基于 XML 的农业机械产品关键零部件(模块)的快速响应设计
        3.3.3 基于 XML 的企业标准件的快速响应设计
    3.4 本章小结
第四章 面向大批量定制的工作流管理
    4.1 基于 PDM 系统的面向大批量定制的工作流管理
        4.1.1 基于 PDM 系统的零部件版本管理
        4.1.2 基于 PDM 系统的组织与权限管理
        4.1.3 青年乘用车整车开发业务流程
    4.2 基于 PDM 系统的数据审批流程管理
        4.2.1 数模发布流程
        4.2.2 技术文档发布流程
    4.3 基于 PDM 系统的设计变更管理
        4.3.1 设计变更申请流程
        4.3.2 设计变更评审流程
        4.3.3 设计变更申请和设计变更评审通知单的自动导出
    4.4 本章小结
第五章 面向大批量定制的产品结构配置和 BOM 管理及其在青年乘用车集团中的应用
    5.1 基于 PDM 系统的支持大批量定制的产品结构配置
        5.1.1 基于模块化的可配置的产品主结构
        5.1.2 基于 PDM 系统的产品配置方法
        5.1.3 产品数据信息模型
        5.1.4 支持大批量定制的产品结构配置理论在青年乘用车集团的应用
    5.2 基于 PDM 系统的支持大批量定制的企业 BOM 管理
        5.2.1 配置 BOM 的管理方式
        5.2.2 EBOM 的自动导出
    5.3 本章小结
第六章 总结与展望
参考文献
致谢
攻读学位期间的研究成果和参加的科研项目

四、变型产品数据管理技术及系统的实现方法(论文参考文献)

  • [1]基于BIM技术的建筑产品化设计研究 ——以既有住宅加装电梯项目为例[D]. 国元贺. 天津大学, 2020(02)
  • [2]小型农业作业机模块化产品结构全生命周期演化研究[D]. 周磊. 江西农业大学, 2020(07)
  • [3]基于MPP的智能工厂个性化定制系统研究及应用[D]. 夏明火. 上海第二工业大学, 2021(08)
  • [4]滑坡实时监测预警系统关键技术及其应用研究[D]. 何朝阳. 成都理工大学, 2020(04)
  • [5]基于MBD的船用柴油机关键件集成式CAPP技术研究与应用[D]. 顾君. 江苏科技大学, 2019(03)
  • [6]面向即时顾客化定制的整体厨柜产品设计技术研究[D]. 张继娟. 中南林业科技大学, 2018(06)
  • [7]复杂产品装配过程管理与控制技术研究[D]. 庄存波. 北京理工大学, 2018
  • [8]面向大规模定制的机床产品模块化配置设计关键技术研究[D]. 王鹏家. 东北大学, 2016(06)
  • [9]基于产品平台的注塑机数字化设计支持系统的设计和应用[D]. 郑禾. 浙江大学, 2013(S2)
  • [10]面向大批量定制的产品数据管理方法研究及其应用[D]. 邓心伟. 浙江理工大学, 2012(12)

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变型产品数据管理技术及系统实现方法
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