问：数控刀具的前景？
- 答：刀具材料落后，假冒伪劣仍然猖獗：国外超硬材料占刀具材料70%以上或含吵，而中国刀具企业消耗了全世界40%的刀具材料，刀具产值却只有世界的12%-15%，国内材质数控刀具仍然占据半壁江山。
刀具结构简单，传统刀具仍占主导地位：干了几十年白钢刀，仍然毫无改进，还有锯片铣刀、三面刃铣刀、等传统产品，数十年一贯制，根本上没有什么改进，不论是刀具规格品种，还是产值，传统的落后刀具仍占主导地老枝位。
对刀具品种和规格了解程度不够，刀具新结构、新材料和新涂层技术的研发和推广应用力度不足，缺乏相应的刀具配套和技术服务支持，以及缺少新刀具应用的技术培训和推广。
刀具寿命低、稳定性差：中国一部分工具厂刀具寿命低，平均寿命只有国外刀具的1/3-1/2，不是每件产品的寿命都低，而是寿命相差悬殊，分散度太大，致使刀具的平均寿命低下。中国不少工具厂都做过这样的试验：单件相比，中国刀具并不比国外差，但任取10件PK，中国刀具总有1-2件不尽人意。
数控刀具企业的发展出路
保持相对优势：高端数控刀具有高端大的利润空间，低端也有低端的。并不是全部的企业需要做高端的数控刀具，才能生存。如保持交货期、库存、规格、型号与售后服务等优势，也能在市场中生存下来。
提升刀具的技术和品质：国内刀具产品的落后，有国内的研究要落后有关，也与国内数控刀具企业在加工应用实践中不断调整、改进、互动积累不够多。针对高端数控加工，通常国产刀具较难涉足，无法参与到用户的核心产品的加工任务中，导致国产刀具实践的不足。
关注新兴行业与市场：今年机床，仪表，机器人等智能装备和新能源汽车等为代表的商业化进程仍将加快。印度，墨西哥与中南亚等地的制造业在不断发展。国产数控刀具企业应多关注这些行业与地区，谋求更大的发展空间。 - 答：现在机械制造业机器人时代到来了，机床采购增加，同时数控刀具也散谈会相应增加，经营数控刀具不只是传统的销售模式，还有网上电商平台模式，如诺展商城，通过网上采购响应及时，提升了采购效哗尺率，同时售后服务也比之前方便多了，诺展商城配备专业技术指导人员，从整个经济环境看，冲芦碰数控刀具前景还是很广阔的
- 答：只要你的东西有优势，那就是前景无量，必尽我们日常生活用到的东西离不开数控刀具。
- 答：质量好的话
只要有数控那个就不会失业
问：想了解以下全国的数控刀具市场和浙江的数控刀具市场的现状及其发展前景
- 答：浙江一带的数控刀具已进口刀为主，主要有日本的京瓷，住友，三菱等，德国的肯纳，以色列的伊斯卡等。国产刀具用得较少，主要是一些定穗搏制的特滑族裂殊刀具和非标信闭刀具等。焊接式合金刀具基本上是株洲的刀具。
- 答：德国的是瓦尔特，肯纳是美国的
- 答：国外市场一直是高端刀具老大，国内刀具一直在发展，从质量上陵颂来看，国内市场有待发展。
你可以上 ，刀网（86cut）中国刀具行业门户网站。
希望可以帮到你数清！！薯汪前！ - 答：这个因材质刀具的不同而异的。我老公车间每个月都换，具体的我也不太清楚，你再查查吧
问：硬质合金刀具的发展怎么样？
- 答：硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不伍纤断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀腔宴仿等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、祥键加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。
