一、无氰碱性镀锌故障处理（论文文献综述）
张小勇,李文绪,曹聚涛,贾保松,刘新伟,王伟党[1]（2019）在《无氰碱性镀锌故障排除3例》文中研究表明描述了3例无氰碱性镀锌故障（包括三价铬黑色钝化后出现白点,三价铬白色钝化后偏暗和有黑点,以及三价铬黑色钝化后表面粗糙）的排除过程,给出了解决措施。
支树迪[2]（2018）在《电沉积锌微纳米线及其特殊润湿性研究》文中研究说明超双疏材料因其可以同时抵抗水和油的润湿,在生活和生产方面引起了广泛关注。但因为油的表面张力比水小的多,因此其制备更加困难。虽然目前已有很多构造超双疏表面的方法,但大多成本高且效率低。因此如何简单、省时的制备超双疏材料仍是一个挑战。本文提供了一种操作简单、耗时短的超双疏表面制备方法并表征了超双疏材料的润湿性能。另外,在超双疏材料的基础上制备了定向传输材料用于油和水的定向传输。本文完成的主要工作如下:利用电化学沉积法和浸涂法制备了超双疏锌微纳米线涂层,与水和油（十六烷）的接触角大于157o,滚动角均小于3o,粘附力小于0.18 mN。以场发射扫描电子显微镜（SEM）和接触角仪系统表征沉积涂层的结构和润湿性,发现锌涂层的形貌及润湿性可以通过电沉积时间、电流密度、锌含量和温度来调控。该超双疏锌微纳米线涂层不但对各种极性、非极性液体均表现出超双疏性而且具备优异的抗热液性,与温度为85℃的水和十六烷的接触角（CA）大于152o,滚动角（SA）小于7o;超双疏锌微纳米线涂层在自由落下的水滴、油滴、肥皂水及常见饮品的冲击下可以保持清洁,水滴和油滴在锌微纳米线涂层表面发生反弹,而肥皂水和其他饮品自发流走;液下润湿实验显示,超双疏锌微纳米线涂层水下具备亲油性而油下保持疏水性,当其离开液体时,锌微纳米线涂层恢复超双疏。选取月桂酸对超双疏锌微纳米线涂层修饰的金属网（CA>150o,SA<10o）进行单面修饰,得到两侧异性金属网,其中未修饰侧保持超双疏,修饰侧变为疏水亲油（WCA>90o,OCA<90o）。随着月桂酸含量的增加,修饰侧由疏水亲油变为超疏水亲油WCA>150o,OCA<90o)。当月桂酸质量分数为10 wt%时,修饰侧与水的接触角（WCA）为153o,与油的表观接触角（OCA）小于50o。油滴可以从超双疏侧穿透至超疏水亲油侧,但水滴不能穿透。反向,水和油都不能渗透;以纤维素为修饰材料,对超双疏锌微纳米线涂层修饰的金属网进行单侧修饰得到超双疏-亲水亲油（WCA<90o,OCA<90o）金属网,对普通锌涂层修饰的金属网（150o>WCA>90o,150o>OCA>90o）进行单侧修饰得到双疏-亲水亲油两侧异性金属网。研究纤维素含量对两种两侧异性金属网的润湿性和突破压的影响发现,当纤维素含量为4 g时,修饰侧润湿性都达到超双亲,油滴可以在超双疏-超双亲金属网和双疏-超双亲金属网上完成自疏液侧到亲液侧的定向传输。但水滴只能在双疏-超双亲金属网上完成自疏液侧到亲液侧的定向传输。
廖磊华,徐金来,刘卫国,吴友林[3]（2016）在《节水型无氰碱性镀锌工艺及其维护》文中认为介绍了一种节水型无氰碱性镀锌工艺,主要工艺流程有:化学除油,电解除油,超声波电解除油,酸蚀,酸活化,终端电解,无氰碱锌,出光,三价铬钝化,封闭。介绍了各工序的溶液组成、工艺参数和维护方法。详述了无氰碱锌工艺线的节水方案。分析了镀层结合力不良、发雾、麻点、光亮度不足等故障产生的原因,并给出了相应的解决办法。
张小勇[4]（2015）在《溶锌技术在无氰碱性镀锌中的应用》文中指出介绍了溶锌工艺的原理及在无氰碱性镀锌中的应用,设计制作了溶锌设备,并对镀槽中的碳素钢阳极加以改进,确保了镀液中锌离子浓度的稳定,保证了电镀质量。
张小勇,李文绪,张雄,韩秀台,刘新伟,高长奇[5]（2015）在《无氰碱性镀锌故障排除6例》文中研究表明列举了6例无氰碱性镀锌故障,详细地介绍了每个故障的原因分析过程和解决措施。指出很多镀锌故障的产生都与电镀车间管理不善和工件本身的缺陷有关,实际生产中除了要控制好镀锌工艺参数和操作过程,还应重视车间管理和基体材料的质量。
詹益腾,胡明[6]（2014）在《高性能碱性无氰光亮镀锌的使用和维护》文中研究说明一、碱性无氰镀锌的发展概况氰化镀锌不仅造成环境污染,而且带来严重社会安全隐患,因此促使电镀工业发展了碱性无氰镀锌。我国碱性无氰镀锌工艺研究和应用始于二十世纪六十年代末,与发达国家同步。早期的碱性无氰镀锌用氢氧化钠作为锌离子主要配位体,并加入三乙醇胺或EDTA等螯合剂和有机添加剂。这些槽液在短期内工作良好,但随着镀液中铁杂质和有机杂质的积
王超,卢惠娟[7]（2014）在《新型碱性锌酸盐银白锌电镀添加剂的研究》文中提出新型碱性锌酸盐银白锌电镀工艺,采用独特的合成路线,通过极化结晶,从而增加镀层白度和光亮度,并可以在随后的钝化中有效地防止钝化变暗、变黄,使之达到与氰化镀锌层相当的艳丽程度,镀层洁白光亮,特别适用于白钝化和蓝白钝化,镀层的外观和内在都达到或接近氰化镀锌的标准,同时简单论述了碱性镀锌添加剂组成及相应的工艺流程,介绍了重点工序的日常维护控制方法。
王超,吕志,周长虹,肖洪兵[8]（2013）在《新型碱性锌酸盐银白锌电镀工艺》文中进行了进一步梳理介绍了R·G-2004新型碱性锌酸盐银白锌的添加剂组成、镀液配方与电镀工艺,以及钝化工艺流程和注意事项。该工艺的最佳配方与工艺为:金属锌10 g/L,氢氧化钠120 g/L,R·G-2004开缸剂10 g/L,R·G-2004光亮剂4 g/L,温度25°C,电流密度4 A/dm2。对比研究了氰化物镀锌、传统DPE+BPC-48碱性镀锌和R·G-2004碱性银白锌的镀层和镀液性能。R·G-2004碱性锌酸盐银白锌的各项性能已达到甚至超越氰化物镀锌,特别适用于白钝化和蓝白钝化,成本低而生产效率高。
吴双成[9]（2012）在《锌酸盐镀锌溶液的故障分析及处理》文中指出镀锌是电镀行业最基本、生产量最大的镀种。对两例锌酸盐镀锌故障进行了分析和处理,新配镀液如果所用原料纯度不高往往发生故障。向镀液中添加0.5～1g/L铝粉,可以置换出铅、镉、铁、铜、镍及铬等杂质离子,消除不良影响。铝粉可以还原Cr（Ⅵ）为Cr（Ⅲ）,在强碱性镀锌溶液中Cr（Ⅲ）以亚铬酸盐的形式存在,铝粉还可以置换碱性溶液中的Cr（Ⅲ）。用铝粉处理后,排除了故障。
王朝铭[10]（2011）在《低碳环保型碱性镀锌自动生产线工艺设计》文中认为阐述了某军工企业无氰镀锌工艺设计秉持的原则和依据。介绍了2699型碱性镀锌智能化生产线的工艺流程,其主要包括:化学除油,除锈,阳极电解除油,浸碱液,镀锌,硝酸出光,彩色钝化或三价铬厚膜钝化,热水洗,烘干,检验,装箱。给出了各工序的溶液组成及工艺条件。从槽液带出损失及废水处理方面,比较了该工艺与高氰镀锌工艺的运行成本。实践证明,2699型碱性镀锌工艺可确保镀层质量,槽液稳定,生产成本低,具有低碳、环保的优势。
二、无氰碱性镀锌故障处理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、无氰碱性镀锌故障处理（论文提纲范文）
（1）无氰碱性镀锌故障排除3例（论文提纲范文）
| 1 黑色钝化后锁板表面出现白点 |
| 1.1 故障现象 |
| 1.2 原因分析 |
| 1.3 措施 |
| 2 白色钝化后锁板和锁销有镀层偏暗和黑点 |
| 2.1 故障现象 |
| 2.2 原因分析 |
| 2.2.1 初步原因分析 |
| 2.2.2 二次原因分析 |
| 3 黑色钝化后表面粗糙 |
| 3.1 故障现象 |
| 3.2 原因分析 |
| 3.3 措施 |
| 4 有关以上3类典型镀锌故障的思考 |
| 5 结语 |
（2）电沉积锌微纳米线及其特殊润湿性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 表面润湿性 |
| 1.2.1 接触角、滚动角和Young’s方程 |
| 1.2.2 润湿模型 |
| 1.2.3 特殊润湿性 |
| 1.3 凹角结构 |
| 1.3.1 凹角结构 |
| 1.3.2 Laplace方程 |
| 1.3.3 锌微纳米线 |
| 1.4 定向传输 |
| 1.4.1 定向输液理论 |
| 1.4.2 二维多孔材料定向输液材料的发展及研究现状 |
| 1.5 研究意义及内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 超双疏锌微纳米线涂层的制备与表征 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 主要实验仪器 |
| 2.2.3 锌微纳米线性涂层制备 |
| 2.2.4 分析与测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 电沉积时间的影响 |
| 2.3.2 电流密度的影响 |
| 2.3.3 电解液中锌含量的影响 |
| 2.3.4 温度的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 超双疏锌微纳米线涂层的润湿性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验设备 |
| 3.3 超双疏表面性能表征 |
| 3.3.1 超双疏锌微纳米线涂层的静态润湿性 |
| 3.3.2 超双疏表面抗热液性 |
| 3.3.3 超双疏表面的动态润湿性 |
| 3.3.4 超双疏表面的自清洁性能 |
| 3.3.5 超双疏机理 |
| 3.3.6 超双疏表面的液下润湿行为研究 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 定向传输金属网的制备与研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验设备 |
| 4.2.3 样品制备 |
| 4.2.4 测试方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 各向异性超双疏-超疏水亲油金属网 |
| 4.3.2 各向异性超双疏-疏水亲油金属网 |
| 4.3.3 各向异性超双疏/双疏-亲水亲油金属网 |
| 4.3.4 突破压的测定及分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 |
（3）节水型无氰碱性镀锌工艺及其维护（论文提纲范文）
| 1 无氰碱性镀锌工艺介绍 |
| 1.1 工艺流程 |
| 1.1.1 化学除油1 |
| 1.1.2 化学除油2 |
| 1.1.3 阳极电解除油 |
| 1.1.4 超声波电解除油 |
| 1.1.5 酸洗 |
| 1.1.6 酸活化 |
| 1.1.7 终端电解 |
| 1.1.8 无氰碱锌 |
| 1.1.9 出光 |
| 1.1.1 0 三价铬钝化 |
| 1.1.11封闭 |
| 1.2 工艺说明与维护 |
| 1.2.1 化学除油 |
| 1.2.2 阳极电解除油 |
| 1.2.3 超声波阳极电解除油 |
| 1.2.4 酸蚀 |
| 1.2.5 酸活化 |
| 1.2.6 终端电解 |
| 1.2.7 无氰碱锌 |
| 1.2.8 超声波清洗 |
| 1.2.9 出光 |
| 1.2.1 0 三价铬钝化 |
| 1.2.11封闭 |
| 2 节水方案 |
| 3 故障及处理 |
| 4 结语 |
（4）溶锌技术在无氰碱性镀锌中的应用（论文提纲范文）
| 1溶锌技术 |
| 1. 1原理[1] |
| 1. 2技术要点 |
| 2溶锌工艺方案 |
| 2. 1最初的方案设计 |
| 2. 2使用中存在的问题及改进思路 |
| 2. 3改进方案 |
| 2. 4改进效果 |
| 3溶锌槽的日常维护 |
| 4结语 |
（5）无氰碱性镀锌故障排除6例（论文提纲范文）
| 1故障一 |
| 1. 1故障现象描述 |
| 1. 2原因分析及确认 |
| 1. 3措施 |
| 2故障二 |
| 2. 1故障现象描述 |
| 2. 2原因分析及确认 |
| 2. 3措施 |
| 3故障三 |
| 3. 1故障现象描述 |
| 3. 2原因分析及确认 |
| 3. 3措施 |
| 4故障四 |
| 4. 1故障现象描述 |
| 4. 2原因分析及确定 |
| 4. 3措施 |
| 5故障五 |
| 5. 1故障现象描述 |
| 5. 2原因分析及确认 |
| 5. 3措施 |
| 6故障六 |
| 6. 1故障现象描述 |
| 6. 2原因分析及确认 |
| 6. 3措施 |
| 7有关以上故障的思考 |
| 8结语 |
（8）新型碱性锌酸盐银白锌电镀工艺（论文提纲范文）
| 1 添加剂组成 |
| 2 镀液配方及操作条件 |
| 3 几种镀锌溶液的镀液和镀层性能比较 |
| 4 常用工艺流程 |
| 5 结语 |
（9）锌酸盐镀锌溶液的故障分析及处理（论文提纲范文）
| 引 言 |
| 1 锌酸盐镀锌故障 |
| 1.1 故障1 |
| 1.1.1 故障处理过程 |
| 1.1.2 引起镀锌层发黑的原因 |
| 1.2 故障2 |
| 1.2.1 工艺配方及操作规范 |
| 1.2.2 分析故障原因 |
| 1.2.3 故障处理过程 |
| 1.2.4 铝粉去除Cr (Ⅵ) 的原理探讨 |
| 2 改进后的工艺流程 |
（10）低碳环保型碱性镀锌自动生产线工艺设计（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 2699型碱性镀锌智能化生产线工艺 |
| 2.1 设计原则 |
| 2.2 生产规模和设备产能 |
| 2.3 工艺流程 |
| 2.3.1 化学除油 |
| 2.3.2 酸洗除锈 |
| 2.3.3 阳极电解除油 |
| 2.3.4 浸碱液 |
| 2.3.5 无氰镀锌 |
| 2.3.6 出光 |
| 2.3.7 钝化 |
| 2.3.7. 1 彩虹色钝化 |
| 2.3.7. 2 三价铬厚膜彩色钝化工艺 |
| 2.4 废水治理与回用 |
| 2.5 综合成本分析 |
| 2.5.1 带出损耗 |
| 2.5.2 阳极利用率 |
| 2.5.3 节水效果 |
| 2.5.4 节电效果 |
| 3 结语 |
四、无氰碱性镀锌故障处理（论文参考文献）
- [1]无氰碱性镀锌故障排除3例[J]. 张小勇,李文绪,曹聚涛,贾保松,刘新伟,王伟党. 电镀与涂饰, 2019(09)
- [2]电沉积锌微纳米线及其特殊润湿性研究[D]. 支树迪. 中国科学院大学(中国科学院宁波材料技术与工程研究所), 2018(01)
- [3]节水型无氰碱性镀锌工艺及其维护[J]. 廖磊华,徐金来,刘卫国,吴友林. 电镀与涂饰, 2016(23)
- [4]溶锌技术在无氰碱性镀锌中的应用[J]. 张小勇. 电镀与涂饰, 2015(21)
- [5]无氰碱性镀锌故障排除6例[J]. 张小勇,李文绪,张雄,韩秀台,刘新伟,高长奇. 电镀与涂饰, 2015(20)
- [6]高性能碱性无氰光亮镀锌的使用和维护[A]. 詹益腾,胡明. 第三届环渤海表面精饰发展论坛论文集, 2014
- [7]新型碱性锌酸盐银白锌电镀添加剂的研究[A]. 王超,卢惠娟. 第十届全国转化膜及表面精饰学术年会论文集, 2014
- [8]新型碱性锌酸盐银白锌电镀工艺[J]. 王超,吕志,周长虹,肖洪兵. 电镀与涂饰, 2013(10)
- [9]锌酸盐镀锌溶液的故障分析及处理[J]. 吴双成. 电镀与精饰, 2012(02)
- [10]低碳环保型碱性镀锌自动生产线工艺设计[J]. 王朝铭. 电镀与涂饰, 2011(09)