一、变压器点检作业的检查要点（论文文献综述）
陈奕洁[1]（2021）在《基于TPM的金昌发电公司设备维修管理体系优化研究》文中提出电力是我国国家经济的发动机和人民生活必不可少的基础能源。现如今工业化进程的不断深化,城市化规模的加速推广以及科学技术的飞速发展,人们对电力能源的需求迅猛增长。安全、稳定且遍及各家各户的电力供应已成为人民生活质量是否提高、社会经济是否发展的标志之一。而对于发电企业而言,设备的稳定运行是企业发展的关键所在,影响着企业的经济效益稳定发展,有作用的设备管理可以帮助企业有效的节约成本,提高同行业竞争力。TPM（Total Productive Maintenance全员生产维护）管理提倡全员参与维修,注重设备的日常管理和维修,将设备的故障在萌芽时就解决,降低安全事故的发生,有助于提高企业经济效益和综合实力。本文以TPM管理内容为基础,重新梳理了TPM的内涵、TPM的活动基础、TPM的活动内容和TPM的管理目标和设备生命周期理论、5S理论等相关理论,总结设备维修管理体系的主要模式。以金昌发电公司作为研究对象,首先介绍金昌发电公司的概况,从设备概况、人力资源情况、设备管理组织构架和业务流程分析金昌发电公司的设备维修管理体系现状。其次总结金昌发电公司现有设备维修管理体系存在的问题,包括缺乏规范化的体系、设备维修管理和制度执行不彻底、缺少预防性维修、组织分工不明确、生产设备标准化管理不足,员工素质和技术水平参差不齐等问题。最后基于TPM思想,提出TPM的设备维修管理体系优化设计方案,其中包括了在公司中实施的目标和具体方案,同时设计提出基于TPM的设备维修管理体系的实施流程,预期效果和保障措施,研究结论对于金昌发电公司所在火力发电行业和其他相关行业的设备维修管理体系建设有着一定的参考价值。
中国铝业股份有限公司广西分公司[2]（2020）在《以点检制为核心的设备状态预知维修模式》文中研究指明中国铝业广西分公司的设备管理工作从投产初期便以宝钢和国际上先进的同行企业为示范,追求先进的管理方法和管理模式与本企业相结合,开发应用了EAM设备管理系统,20多年的设备点检制和设备管理系统的应用与深化,逐步总结完善,研究、提炼形成与本单位生产相适应的"以点检制为核心的经济型状态预知维修管理"全员设备管理模式。在公司层面成立有装备能源部,生产单位成立设备能源管理业务（科室）,生产车间设立管设备的主管和技术员;分三级点检,即精密点检、专业点检员和日常点检,分别由装备能源部、各生产单位设备能源管理业务（科室）和岗位人员实施。随着管理理念、管理方法、管理水平等的提升,中国铝业广西分公司的设备管理得到显着提升。
杨昆仑[3]（2020）在《电网直流换流站设备管控体系的研究》文中研究说明设备的管控水平对电网直流换流站的安全稳定运行发挥着关键作用。经过实地调研对照,±660kV胶东直流换流站的设备管控工作还未达到尽善尽美的程度,其设备管控水平与国内外同行业管理水平相比还存在着提升空间,比如其在设备管控方面还未形成科学完善的管控体系,这就导致在生产规模不断扩大的现实形势下,以往常规化的设备管控模式将越来越难以确保全站设备的安全稳定运行,同时也不利于设备管理人才的培养和发展。本论文着眼于如何构建胶东直流换流站的设备管控体系这一课题,深入胶东换流站生产现场开展调查研究,学习借鉴国内外先进研究论着和成果,阐述了胶东直流换流站的设备状况和特点,深入分析了胶东站内设备管控方式存在的不足,针对性地提出了提升需求和研究方向。在此基础上,将精益化管控和全生命周期管控的方法应用到胶东站设备管控体系构建的研究中,运用“5S现场管理法”“TPM模式”“最优化算法”等研究工具,构建出了基于设备全生命周期的设备管控方法和评价体系,设计出了培养设备管控人才的有效模式,探讨了胶东直流换流站设备管控体系的落地实施推进模式,搜集了现场实施该模式的现场应用数据,有效验证了设备管控体系对于提高胶东直流换流站设备管控水平的切实效果。通过胶东直流换流站设备管控体系的构建和实施,达到了设备可靠性和人员素质双提升的良好效果。一方面设备管控体系的构建,促使现场工作人员时刻掌握电力设备的运行状况,根据设备的运行状况对设备可能发生的故障实现提前预测,可以制定相应的处理预案和措施,有效预防了设备事故的发生,为设备的安全运行提供有力的措施保障。另一方面,设备管控体系的构建使胶东直流换流站的设备管控模式更加科学高效,降低了生产过程中人、财、物的不必要浪费,大大减轻了设备运维人员的工作压力,达到了人机互促的良性运行模式。
林宁[4]（2019）在《基于大型机械使用说明书的员工培训口译实践报告》文中研究表明科技口译涉及范围广且形式多样,包括国际会议、施工现场、培训、讲座、产品发布会、展会等多种形式。因其具有很强实用性,所以在国内口译市场的需求越来越多。基于大型机械使用说明书的员工培训口译则属于科技口译的范畴。产品说明书属于科技应用文,相比文学作品,具有专业性、单义性、逻辑性、规范性的特点。大型机械说明书涉及诸多复杂操作与专业技术背景。其读者不仅限于产品消费者,还常作为员工培训材料直接参与到技术交流。相比家电用品,大型精密机械的使用更容易造成人身伤害或机械本身的损坏。因此为了防止事故发生,同时让中方技术人员更好地了解大型机械的产品的构造、运行原理、安全注意事项及保养维修等内容和对其他技术层面进行交流,日方厂家会派遣技术员到中方公司进行指导和答疑培训员工。本报告通过集尘机和搅拌机的员工培训的口译实践,介绍了专业知识、专业用语、原文翻译等译前准备,对产品说明书进行归纳总结。同时,从单词和句型的角度,结合实例阐述了本次口译实践中遇到的口译难点及其处理方法。单词方面的外来语和多义词的处理,句型方面的省略句、被动句、长句和连体修饰语的处理都是本次口译实践遇到的难点。其中,运用音译、增译、减译、分译等口译技巧有效地解决口译中遇到的难题。同时,笔者还整理了机械相关的术语表,希望能对科技领域的口译有所帮助。
聂鹏辉[5]（2018）在《ZT煤业主煤流系统设备故障管理方法研究及应用》文中研究说明煤矿主煤流系统设备构成复杂,故障发生频繁且类型多样,针对主煤流系统故障开展相关维护,能够有效降低系统故障导致的停机时间,对于提高系统整体运行效率具有重要的意义。本文针对煤矿主煤流系统中各类设备故障问题,首先对设备运行故障统计数据进行定量与定性分析,确定目前在ZT煤业存在的故障类型主要包括渐发性故障与突发性故障,针对ZT煤业目前存在的两类故障,结合现有的故障管理模式,研究建立了 ZT煤业主煤流系统故障管理体系。该体系包括渐发性故障管理与突发性故障管理两部分。分别包括渐发性故障预测,渐发性故障预防和突发性故障响应机制,突发性故障维修过程标准化。其次,以ZT煤业主煤流系统关键故障维护过程为例,对故障管理体系的应用进行了研究。以渐发性故障中的过卷预警故障为例,基于灰色系统理论建立了故障发生预测模型,结合设备运行过程中所监控到的特征参数变化情况,带入相应模型,得出故障发生的预计时间;基于全员生产维护中的自主维护,定期维护,计划维护建立了故障预防性维护方法。以突发性故障中的皮带撕裂为例,通过5W1H提问方法与ECRS对维修过程进行了优化,通过客观评定法确定了各工序时间,通过熵值法确定了各工序的重要程度,制定了维修过程标准作业指导书以指导维修过程。最后,以设备误机时间和设备综合效率为评价指标,通过设备运行记录数据,分析了开展设备维护的有效性,结果表明:在维修标准化与故障预测指导下开展的设备维护活动,使主煤流系统的故障数量与误机时间分别降低20%、21.93%,设备综合效率提高7.71%。
廉克勐[6]（2017）在《制氧厂循环水系统的供配电设计及节能改造》文中提出交流电动机变频调速技术的推广应用最早出现于上个世纪70年代初期,自上世纪90年代末期,我国的电力行业、冶金行业等少数工业领域企业才开始使用高压变频器。近几年,伴随着国家节能减排工作的不断深入开展,我国钢铁行业面临着前所未有的挑战,钢铁产能严重过剩,全行业面临着去产能的巨大压力。国家也相继出台了多项钢铁、煤炭去产能政策。在这种大环境下,钢铁企业全年的生产计划根据市场行情会造成巨大波动,这势必影响制氧的机组开机组合。而作为制氧机组配套的循环水系统,也将频繁调整水泵开停模式,循环水系统的节能改造迫在眉睫。本文通过八钢公司制氧厂循环水系统供配电系统的设计研究,对供配电系统实际运行中存在的一些故障进行研究并找出解决方案。重点分析实际生产中,因为不同机组的组合模式和所开设备的多少,造成八钢公司循环水系统供配电系统能耗较高,无法实现水压自动调节等问题。对八钢公司循环水系统中实际运行中遇到的这些问题,我厂在生产实践中对制氧厂循环水系统水泵进行了变频技术改造。通过项目的实施及试验,充分证明循环水系统进行高压变频技术改造可以有效的降低能耗,实现水压、水量的自动调节等功能,充分证明了该变频改造的必要性,为宝钢集团八钢公司制氧厂继续深化改造提供了宝贵经验。我厂的实践证明,变频器具有减少设备用电损耗、性能稳定可靠等优点,具有非常明显的节电效果,并且控制系统具有功能灵活、性能可靠、自动化程度高等功能。通过技术改造,可以将上位机的PLC系统和下位的高压变频器有机结合,从而满足各种工业调速系统的需求。变频器调速控制系统的改造,值得在宝钢集团内部甚至全钢铁企业中推广使用。
张宪生[7]（2015）在《工厂设备监控与维修维护管理系统的设计与实现》文中提出青海盐湖镁业有限公司于2013年6月启动工厂设备监控及维修维护管理系统项目。金属镁一体化项目立足察尔汗盐湖并依托柴达木盆地丰富的矿产资源，以金属镁为核心，以钠利用为副线、以氯气平衡为前提，以煤炭为支撑、以天然气为辅助，在盐湖地区构筑“主题鲜明、特色突出”的循环经济产业链，实现盐化工、煤化工、天然气化工、有色及冶金多产业间融合发展。项目总体规划为：40万吨/年金属镁、280万吨/年甲醇、280万吨/年MTO制烯烃、40万吨/年聚丙烯、200万吨/年PVC、200万吨/年纯碱、240万吨/年焦炭、200万吨/年电石、10万吨/年氯化钙项目及配套供热中心。目前，国内外的工业设备监控及维修维护管理系统基于三个目的建设，一是借助于信息化网络平台加大备品资源的共享力度，将设备状态管理实时化。二是优化设备管理模式，即改变以往各自为政孤岛式的设备管理模式，集中维检队伍，集中维护职能，有利于人力资源共享，技术资源共享；三是变响应式维护为预测式维护，即根据设备以往运行历史参数预测当前运行状态或近期检修决策。为了使金属镁一体化项目在达产后达到预期目标，传统的设备管理与维护方式已不能满足要求。因此，需要借助于先进的自动化、信息化、网络等技术建设高标准的设备运行及管理系统，对金属镁一体化项目中的设备进行全方位、多维度的监控与管理，并在此系统平台上推行先进的管理理念和运行模式，为企业的安全稳定生产提供有力保障。设备运行监控及维修维护管理系统是为了实现对厂区重点设备全方位的集中管控，为生产运行、安全管理以及业务管理提供完善的设备运维管理平台，提高设备管理的工作效率、缩短故障响应时间，实现设备运维管理的数字化、智能化的必要手段。软件方面，设备运维信息管理模块、点检综合数据管理模块、设备状态预测分析模块、设备故障远程诊断模块、设备运行状态集中监控模块、设备安全状态集中监控模块均已建设完毕。基本做到了设备状态管理实时化，人力资源共享、技术资源共享，故障维护先期预测的目标。其中故障维护预先知道判断是目前国内外设备监控系统的发展方向。由于本项目地处偏远同时工艺复杂、设备众多、节点众多，从而加大了数据量和判断可能性的偏差，这也是目前主要的难点和研究方向。就单个设备，不但要对状态参数进行全面实时监测，同时要通过相应的数学方法对监测到的数据进行分析，制定个性化的设备维护计划，真正做到防患于未来。未来的研究方向一是与盐湖镁业公司金属镁一体化项目中的管控一体化项目的总体设计思路相吻合，与其他信息化子系统无缝集成，实现信息共享，不产生信息孤岛。二是结合盐湖镁业公司金属镁一体化项目实际情况，根据各生产装置的实际设备情况来进行优化改造；充分利用总体信息化建设中的基础网络、服务器设备、数据库平台软件、数据采集软件等，绝不重复投资，也不浪费投资。
张怀珠[8]（2014）在《基于PDCA理论的象山矿设备点检管理制度研究》文中提出设备管理是企业管理的重要内容，设备长期稳定的无故障工作是企业进行经济效益考核的关键性因素。本文在充分分析研究我国煤矿设备点检制度和分析象山矿设备管理存在问题的基础上，建立了以点检定修为核心，体现TPM思想的象山矿机环双检制，取得了较好的管理效果。在论文中，首先根据目前国内和国外的设备维修管理现状，针对象山矿设备管理中存在的问题，分析原因，为优化和改进管理奠定基础；接着研究点检定修和TPM管理思想，建立以点检定修为核心，体现TPM思想的象山矿机环双检制；同时探讨PDCA循环理论在优化象山矿设备管理业务流程，实现自底向上的循环渐进式的流程优化，进一步完善机环双检制在象山矿中的应用；最后，对煤矿企业设备点检制实现信息化智能化的理论基础，信息化建设及实施步骤进行研究。分析采用信息化智能化技术手段建立煤矿设备点检系统必要性，并以矿上的电力监控及防越级跳闸系统的信息化、智能化改造为例，对系统的组成模块和系统功能进行分析。本项目已在象山矿广泛应用，并获得了一定的实际效益。
刘昆[9]（2012）在《华菱涟钢基于优化点检的设备预知维修方案研究》文中提出制造型企业要实现连续化生产,必须依赖设备的的安全稳定运行。钢铁工业经过十年的发展,装备实现大型化、自动化、精密化,由原来的无计划维修到定期维修,管理有一定进步,但设备突发的故障和事故打断生产的情况仍普遍存在。为改进企业设备管理,本文通过研究有代表性的华菱涟钢设备管理及维修中的问题,找到根源所在,为企业提供一套完整的解决方案,对其他企业也具有借鉴价值。本文介绍了设备维修的发展及相关理论,通过调查研究、访谈、案例研究等形式,分析了华菱涟钢设备管理和维修相关现状和存在的主要问题。通过理论、图表、理论联系实际等分析手段,运用数学分析建模、流程图等方法实现华菱涟钢设备维修的系统优化。本文针对华菱涟钢设备运行中存在的故障和事故不受控,大量存在过维修和欠维修,维修费用高等问题,设计了“优化设备点检工作,掌握设备运行状态,实现预知维修”的设备管理优化运作方案,重点研究通过优化点检工作流程,采用设备状态监控及故障诊断技术,并阐述了“点检是设备管理的核心”、“维护重于检修”的重要观点。文章也探讨了一些在设备管理中采用的先进理论,如可靠性维修（RCM）、状态维修（CBM）、全寿命周期（LCC）理论等。根据分析,通过规范化的点检和标准化的维修设计,并借助计算机系统和专家系统等先进工具的支持,完全可以将被动维修转换成主动维修和预知维修,实现生产设备状态受控,最大程度保证生产设备的作业率、可靠性、安全性,获得最佳维修经济性,同时可以转变维修人员理念,通过过程的循环优化,不断提高实施效果,提升维修人员技能素质,提高企业管理水平和效益。
侯宪银[10]（2012）在《A钢铁公司带钢热连轧设备管理模式研究》文中研究指明设备管理在工业企业中占有很大的比重，尤其是在连续型生产企业，设备的运行状态直接关乎产品的生产效率和质量。因而，企业必须建立争取可行的设备管理方案，保证设备的高效运行，才能保证产品的数量和质量能够达到预期的目标。A钢铁公司作为连续性的生产企业，其设备维护在企业运营中占有重要的作用。然而，由于企业成立较早，现行的企业设备管理中存在很多问题影响了企业生产线的正常生产运作。通过分析得知，导致其设备运行效率不理想的主要原因有三，一是对于设备维护没有明确的计划目标体系，操作方式落后，属于事后维修管理模式；二是生产现场管理无序，影响到了设备维护的作业质量和效率；三是设备维护过程中责任划分不明确，维修技术人员无事去做。本文通过对企业设备维护中存在的问题进行分析，结合相关的理论知识，提出了解决方案,并制定出一套符合企业实际的设备管理方法，应用于A公司热轧带钢厂电气设备维修管理中，验证了引入以预知维修为核心理念的设备点检定修制是符合现代冶金企业设备管理需要的全面质量维修管理模式。
二、变压器点检作业的检查要点（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、变压器点检作业的检查要点（论文提纲范文）
（1）基于TPM的金昌发电公司设备维修管理体系优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外文献综述 |
| 1.2.1 设备维修管理体系的发展历程 |
| 1.2.2 国外相关研究综述 |
| 1.2.3 国内相关研究综述 |
| 1.2.4 对现有文献评述 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究方法和技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 基于TPM的设备维修管理体系相关理论 |
| 2.1 设备管理与设备维修的概念 |
| 2.2 TPM理论概述 |
| 2.3 设备生命周期理论 |
| 2.4 5S理论 |
| 2.5 设备综合效率(OEE) |
| 第3章 金昌发电公司设备维修管理体系现状分析 |
| 3.1 金昌发电公司概况 |
| 3.1.1 金昌发电公司设备概况 |
| 3.1.2 金昌发电公司人力资源情况 |
| 3.1.3 金昌发电公司业务流程 |
| 3.2 金昌发电公司设备维修管理体系运行情况现状 |
| 3.2.1 设备维修管理组织构架 |
| 3.2.2 设备维修管理体系建设概述 |
| 3.2.3 设备维修管理体系现状调查 |
| 3.3 金昌发电公司设备维修管理体系存在的问题 |
| 第4章 基于TPM的金昌发电公司设备维修管理体系优化方案设计 |
| 4.1 金昌发电公司优化TPM设备维修管理体系的重要性分析 |
| 4.2 基于TPM的金昌发电公司设备维修管理体系的优化目标 |
| 4.2.1 指导原则 |
| 4.2.2 实施目标 |
| 4.2.3 基本方针 |
| 4.3 设备点检体系的优化 |
| 4.3.1 设备点检制度优化 |
| 4.3.2 设备点检流程优化 |
| 4.4 设备 5S管理体系优化 |
| 4.5 设备检修模型优化 |
| 4.6 设备计划检修优化 |
| 4.6.1 建立计划检修步骤 |
| 4.6.2 计划检修评价体系优化 |
| 4.7 设备检修工程标准化管理 |
| 4.8 设备定期检查与专业检查体系优化 |
| 4.8.1 设备定期检查与专业检查体系优化内容 |
| 4.8.2 设备定期检查工作流程 |
| 4.9 建立班组长为中心的基层设备维修管理小组 |
| 4.9.1 以班组为单位加强改善性维修 |
| 4.9.2 以班组形式加强 5S管理设备的应用 |
| 4.10 注重维修后分析 |
| 第5章 金昌发电公司TPM设备维修管理体系的实施与预期效果 |
| 5.1 基于TPM的金昌发电公司设备维修管理体系的实施流程设计 |
| 5.1.1 准备阶段 |
| 5.1.2 开始阶段 |
| 5.1.3 实施推进阶段 |
| 5.1.4 巩固阶段 |
| 5.2 基于TPM的设备维修管理体系实施保障措施 |
| 5.2.1 公司高层领导应重视预防性维修工作 |
| 5.2.2 加强设备维修管理的奖惩机制 |
| 5.2.3 加强员工的培训 |
| 5.2.4 建设设备维修管理体系的持续改进机制 |
| 5.3 公司TPM设备维修管理体系优化的预期效果 |
| 5.3.1 直接成果 |
| 5.3.2 间接成果 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 主要参考文献 |
| 致谢 |
（2）以点检制为核心的设备状态预知维修模式（论文提纲范文）
| 企业概况 |
| 一、应用背景 |
| （一）贯彻落实党中央及中铝股份部署要求的具体行动 |
| （二）提升企业设备管理水平的客观需要 |
| （三）企业生产经营的重要抓手 |
| 二、推进与运行 |
| （一）中国铝业广西分公司设备管理机制发展历程 |
| （二）中国铝业广西分公司设备管理体系创建 |
| 1．构建科学的组织结构 |
| 2．建立完善的制度体系 |
| 3．以信息化手段搭建设备管理平台 |
| 4．设置合理的设备管理指标 |
| 5．管理流程化、标准化 |
| （三）中国铝业广西分公司设备管理体系运行 |
| 1．坚持、强化以点检为核心的设备管理体制 |
| 2．强化日常维护工作 |
| 3．推行跑冒滴漏治理，创建绿色工厂 |
| 4．强化检修管理，优质高效恢复设备技术状况 |
| 5．扎实抓好能效管理 |
| 6．以EAM资产管理系统为基础，不断完善信息化建设 |
| 7．强化设备管理检查机制，持续改进，巩固取得的成果 |
| 三、实施效果 |
| 1．实施点检标准化，大幅提升设备性能和企业效益 |
| 2．实施跑冒滴漏治理，建成国家级绿色工厂 |
| 3．电气设备隐患排查，为稳定生产保驾护航 |
| 4．强化设备大修管理，确保设备稳定高效运行 |
| 5．规范管理，确保固定资产保值增值 |
（3）电网直流换流站设备管控体系的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 电网直流换流站设备管控体系研究的背景、目的、意义 |
| 1.2 国内外研究状况 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 设备管控体系研究的的相关理论基础 |
| 2.1 精益管理理论 |
| 2.2 设备管理理论 |
| 2.3 设备管控的精益化 |
| 2.4 设备管理的最优化 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 胶东直流换流站的设备管控现状、不足及优化需求分析 |
| 3.1 ±660kV胶东直流换流站概况和设备特点 |
| 3.2 ±660kV胶东直流换流站设备管控的现状和不足 |
| 3.3 ±660kV胶东直流换流站设备管控体系构建的需求分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 胶东直流换流站设备管控体系的构建 |
| 4.1 设备管控体系构建的内涵与模式 |
| 4.2 设备管控体系优化的组织、制度、流程设计 |
| 4.3 设备全生命周期管理流程的构建 |
| 4.4 设备管理人才的培养 |
| 4.5 设备隐患的排查和治理 |
| 4.6 设备的精益化检修 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 胶东直流换流站设备管控体系效果的验证评价 |
| 5.1 《胶东直流换流站设备管控体系实施效果评价规则》核心内容 |
| 5.2 评价主要做法 |
| 5.3 实施效果评价情况 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 成果及结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（4）基于大型机械使用说明书的员工培训口译实践报告（论文提纲范文）
| 谢辞 |
| 摘要 |
| 要旨 |
| 第一章 通訳実践の绍介 |
| 1.1 通訳実践の背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 第二章 通訳前の准备 |
| 2.1 専门知识の学习 |
| 2.2 原稿の理解と翻訳 |
| 2.3 専门用语の整理 |
| 2.4 取扱説明书について |
| 第三章 现场での通訳 |
| 3.1 语汇の処理 |
| 3.1.1 外来语 |
| 3.1.2 多义语 |
| 3.2 文の処理 |
| 3.2.1 省略文 |
| 3.2.2 受身文 |
| 3.2.3 长文 |
| 3.2.4 连体修饰语 |
| 终わりに |
| 参考文献 |
| 付録 |
| 付録一：集尘机の取扱説明书（原文） |
| 付録二：集尘机の取扱説明书（訳文） |
| 付録三：ミキサ一の取扱説明书（原文） |
| 付録四：ミキサ一の取扱説明书（訳文） |
| 付録五：机械分野の専门用语 |
| 付録六：実习の证明 |
（5）ZT煤业主煤流系统设备故障管理方法研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 相关理论概述 |
| 2.1 灰色系统理论 |
| 2.2 全员生产维护(TPM) |
| 2.3 标准化作业 |
| 2.4 设备综合效率 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 ZT煤业主煤流系统设备故障管理方法研究 |
| 3.1 ZT煤业主煤流系统概况 |
| 3.2 ZT煤业主煤流系统设备故障分类 |
| 3.3 ZT煤业主煤流系统设备故障管理体系研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 ZT煤业主煤流系统设备故障管理体系应用 |
| 4.1 渐发性故障管理 |
| 4.2 突发性故障管理 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 ZT煤业主煤流系统设备故障管理效果分析 |
| 5.1 设备误机时间分析 |
| 5.2 设备综合效率分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 附录3 |
| 附录4 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间主要成果 |
（6）制氧厂循环水系统的供配电设计及节能改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外水泵节能技术应用与研究现状 |
| 1.2.1 国外水泵节能技术应用与研究现状 |
| 1.2.2 国内水泵节能技术应用与研究现状 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 第2章 制氧厂循环水配电系统设计 |
| 2.1 供配电设计基础 |
| 2.2 制氧厂循环水系统短路电流计算 |
| 2.2.1 上级变电站短路电流计算 |
| 2.2.2 循环水供配电系统短路电流计算 |
| 2.3 制氧厂循环水系统变配电所位置及变压器选择 |
| 2.4 制氧厂循环水系统变配电站主接线及低压配电形式 |
| 2.4.1 电气主回路的设计原则和要求 |
| 2.4.2 变配电所主结线设计 |
| 2.4.3 低压配电系统接线方式 |
| 2.5 制氧厂循环水系统高低压电气设备的选择 |
| 2.5.1 高低压电气设备选择和校验原则 |
| 2.5.2 低压断路器的选择 |
| 2.5.3 低压配电屏的选择 |
| 2.5.4 接触器的选择 |
| 2.5.5 低压启动器的选择 |
| 2.6 制氧厂循环水系统导线及电缆的选择 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 制氧厂循环水供配电系统缺陷分析 |
| 3.1 制氧厂循环水系统供配电系统运行缺陷 |
| 3.2 供配电系统改造可行性分析 |
| 3.3 制氧厂循环水系统供配电系统改造说明 |
| 3.4 制氧分循环水系统变频改造总体技术方案 |
| 3.5 制氧厂循环水系统电气设备常见故障及改造 |
| 3.5.1 高压柜电缆接头故障 |
| 3.5.2 变压器重瓦斯跳闸故障 |
| 3.5.3 低压电气设备故障 |
| 3.5.4 电网波动水泵跳车故障 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 变频控制系统改造设计 |
| 4.1 常用调速节能方式 |
| 4.1.1 液力耦合器的工作原理 |
| 4.1.2 变频调速原理 |
| 4.1.3 液力耦合器和变频调速一般选择 |
| 4.2 循环数水泵工艺要求及变频器的选择 |
| 4.2.1 工艺要求 |
| 4.2.2 变频器的选择 |
| 4.3 循环水泵变频调速系统设计方案 |
| 4.4 循环水系统变频改造施工方案 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 变频控制系统实现及运行效果分析 |
| 5.1 变频控制系统的基本运行模式 |
| 5.1.1 变频器的基础技术参数 |
| 5.1.2 变频器运行方式 |
| 5.1.3 变频器停机方式 |
| 5.1.4 变频器控制方式 |
| 5.1.5 变频器给定方式 |
| 5.1.6 变频器的保护及特性 |
| 5.2 变频器安装就位及降温设施 |
| 5.3 变频器的人机界面 |
| 5.3.1 主界面 |
| 5.3.2 功能设置 |
| 5.3.3 参数设置 |
| 5.3.4 故障记录 |
| 5.4 变频器的维护保养 |
| 5.4.1 变频器的日常检查工作 |
| 5.4.2 变频器的定期保养工作 |
| 5.4.3 变频器的备品备件更换工作 |
| 5.5 循环水系统DCS控制系统的修改和完善 |
| 5.5.1 DCS控制系统技术要求 |
| 5.5.2 操作员站新增变频操作画面功能及配置描述 |
| 5.6 变频调试中的问题分析及解决方法 |
| 5.6.1 变频器调试步骤 |
| 5.6.2 变频调试问题 |
| 5.6.3 试车中出现的问题分析及解决方法 |
| 5.7 节电效果分析 |
| 5.8 变频改造后的优缺点 |
| 5.9 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间所发表论文 |
（7）工厂设备监控与维修维护管理系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 课题的目的及意义 |
| 1.3 课题的研究现状及进展 |
| 1.4 论文的组织 |
| 第2章 设计方案 |
| 2.1 系统总体构成 |
| 2.2 系统功能 |
| 2.2.1 设备状态实时监控 |
| 2.2.2 设备状态预测分析 |
| 2.2.3 设备计划和数据管理 |
| 2.2.4 设备故障远程诊断 |
| 2.2.5 点检综合数据管理 |
| 2.3 各装置设备数据采集 |
| 第3章 运行模式 |
| 3.1 操检合一模式 |
| 3.2 集中管控模式 |
| 3.3 点检定修模式 |
| 第4章 总结与展望 |
| 4.1 工作总结 |
| 4.2 未来研究方向 |
| 作者简介及在学期间所取得的科研成果 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）基于PDCA理论的象山矿设备点检管理制度研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外现状和发展趋势 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 基于点检定修理论和 TPM 的象山矿机环双检制 |
| 2.1 点检定修制理论与 TPM |
| 2.1.1 点检定修制 |
| 2.1.2 TPM 理论 |
| 2.1.3 点检定修与 TPM 的关系 |
| 2.2 象山矿机环双检制 |
| 2.2.1 象山矿设备管理问题分析 |
| 2.2.2 机环双检制 |
| 2.3 机环双检制的实施 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于 PDCA 理论机环双检制业务过程优化 |
| 3.1 PDCA 循环理论的内容及特点 |
| 3.2 机环双检系统的开展步骤及 PDCA 模型 |
| 3.2.1 机环双检遵循的原则 |
| 3.2.2 机环双检的开展步骤 |
| 3.2.3 机环双检的 PDCA 模型 |
| 3.3 机环双检系统体系及基本业务流程 |
| 3.3.1 机环双检系统体系结构 |
| 3.3.2 机环双检系统体系的功能模块 |
| 3.3.3 机环双检的基本业务流程 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 象山矿设备点检系统的建立 |
| 4.1 设备点检制信息化分析 |
| 4.2 象山矿信息化点检系统的建立 |
| 4.2.1 信息化点检系统的设计 |
| 4.2.2 信息化点检业务流程和系统结构 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 机环双检制应用效果分析 |
| 5.1 应用分析 |
| 5.2 应用效果对比 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（9）华菱涟钢基于优化点检的设备预知维修方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外设备维修研究与应用综述 |
| 1.2.1 国外研究与应用现状 |
| 1.2.2 国内研究与应用现状 |
| 1.2.3 维修方式的比较 |
| 1.3 论文结构安排 |
| 第二章 设备维修理论概述 |
| 2.1 现有理论体系 |
| 2.1.1 美国后勤工程学 |
| 2.1.2 英国设备综合工程学 |
| 2.1.3 TPM理论 |
| 2.2 理论研究方向 |
| 2.2.1 可靠性维修理论 |
| 2.2.2 状态维修理论 |
| 2.2.3 设备寿命周期管理 |
| 2.2.4 价值工程 |
| 2.2.5 人工智能专家系统 |
| 2.2.6 应用供应链理论的设备备件管理 |
| 2.2.7 设备管理信息化平台 |
| 第三章 华菱涟钢设备管理现状分析 |
| 3.1 企业概况 |
| 3.2 设备管理历程 |
| 3.3 点检和维修运行现状及问题分析 |
| 3.3.1 设备点检 |
| 3.3.2 设备维修 |
| 3.4 设备管理问题分析 |
| 3.4.1 设备状态不受控 |
| 3.4.2 欠维修及过维修 |
| 3.4.3 备件高库存 |
| 第四章 华菱涟钢优化点检实现设备预知维修方案设计 |
| 4.1 设计原则和目标 |
| 4.1.1 设计原则 |
| 4.1.2 设计目标 |
| 4.2 设备的分类管理及监控方式设计 |
| 4.2.1 ABC分类法 |
| 4.2.2 状态监测方法 |
| 4.3 设备维修四大标准功能设计 |
| 4.3.1 维修技术标准设计 |
| 4.3.2 点检标准设计 |
| 4.3.3 给油脂标准设计 |
| 4.3.4 维修作业标准设计 |
| 4.4 利用点检实绩预测设备运行趋势 |
| 4.4.1 设备故障形成机理 |
| 4.4.2 设备状态趋势曲线及作用 |
| 4.5 运用诊断技术分析常用设备运行状况 |
| 4.5.1 滚动轴承的诊断 |
| 4.5.2 齿轮的诊断 |
| 4.5.3 轴与联轴器的诊断 |
| 4.5.4 交流电动机的诊断 |
| 4.5.5 液压系统的诊断 |
| 4.6 设备剩余寿命预测 |
| 4.6.1 设备寿命定义 |
| 4.6.2 设备剩余寿命预测流程 |
| 4.6.3 寿命预测的建模设计 |
| 4.7 基于状态的维修策略制定 |
| 4.8 维修计划的经济性评价 |
| 4.8.1 经济性评价指标 |
| 4.8.2 寿命周期费用评价的一般步骤 |
| 第五章 华菱涟钢设备预知维修方案实施 |
| 5.1 建立正确维修理念 |
| 5.1.1 日常维护的重点 |
| 5.1.2 5S在设备维护中的重要作用 |
| 5.2 发挥专职点检人员核心作用 |
| 5.2.1 素质要求 |
| 5.2.2 点检作业标准化 |
| 5.2.3 优化点检作业流程 |
| 5.3 编制维修计划 |
| 5.4 维修作业 |
| 5.5 方案实施的保障措施 |
| 5.5.1 完整准确的图纸和资料 |
| 5.5.2 不断培训提升人员技能 |
| 5.5.3 备件及时合格供应 |
| 5.6 实施效果分析 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）A钢铁公司带钢热连轧设备管理模式研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| §1-1 研究背景 |
| §1-2 研究意义 |
| §1-3 研究方法与内容 |
| 第二章 设备管理相关理论综述 |
| §2-1 运营管理的相关理论 |
| 2-1-1 运营管理的对象 |
| 2-1-2 运营管理的目标 |
| 2-1-3 运营管理的主要手段及应用范围 |
| 2-1-4 生产现场的 5S 管理 |
| §2-2 设备维护的相关理论 |
| 2-2-1 全面计划质量维修 |
| 2-2-2 以可靠性为中心的设备维修 |
| 第三章 A 钢铁公司设备维护现状与分析 |
| §3-1 企业简介 |
| §3-2 带钢热连轧生产的工艺过程及设备组成 |
| 3-2-1 生产工艺过程 |
| 3-2-2 设备构成 |
| §3-3 A 公司热连轧带钢厂设备维修管理模式及存在的问题 |
| 3-3-1 设备管理的组织架构 |
| 3-3-2 设备管理流程 |
| 3-3-3 设备维修控制方法 |
| 3-3-4 设备管理模式存在的问题及分析 |
| 第四章 A 钢铁公司设备维护管理体系改进方案及试行效果 |
| §4-1 A 公司热连轧带钢厂设备维修管理模式改进方案 |
| 4-1-1 点检定修制设备管理的组织架构 |
| 4-1-2 建立点检定修制设备管理必备的各项标准及规章制度 |
| 4-1-3 建立点检定修制备品备件管理 |
| §4-2 新的管理模式在Ａ公司热轧带钢厂电气设备维修管理中试用 |
| 4-2-1 建立电气设备点检组并开展工作 |
| 4-2-2 试行点检定修的效果对比 |
| 第五章 总结及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、变压器点检作业的检查要点（论文参考文献）
- [1]基于TPM的金昌发电公司设备维修管理体系优化研究[D]. 陈奕洁. 兰州理工大学, 2021
- [2]以点检制为核心的设备状态预知维修模式[J]. 中国铝业股份有限公司广西分公司. 中国设备工程, 2020(S1)
- [3]电网直流换流站设备管控体系的研究[D]. 杨昆仑. 山东科技大学, 2020(06)
- [4]基于大型机械使用说明书的员工培训口译实践报告[D]. 林宁. 厦门大学, 2019(08)
- [5]ZT煤业主煤流系统设备故障管理方法研究及应用[D]. 聂鹏辉. 山东科技大学, 2018(03)
- [6]制氧厂循环水系统的供配电设计及节能改造[D]. 廉克勐. 东北大学, 2017(02)
- [7]工厂设备监控与维修维护管理系统的设计与实现[D]. 张宪生. 吉林大学, 2015(09)
- [8]基于PDCA理论的象山矿设备点检管理制度研究[D]. 张怀珠. 西安科技大学, 2014(03)
- [9]华菱涟钢基于优化点检的设备预知维修方案研究[D]. 刘昆. 中南大学, 2012(06)
- [10]A钢铁公司带钢热连轧设备管理模式研究[D]. 侯宪银. 河北工业大学, 2012(04)