问：压铸行业的发展前景
- 答：自我国加入，市场全面放开以后，国内压铸机制造行业受到冲击，形成国内压铸机市场更加激烈竞争的局面。
压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。目前压铸行业所使用的基材主要是铝合金、、铜合金、镁合金等，其中铝合金占的比例最高。随着压铸蔽前设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
近年来，随着我国汽车、摩托车高并旦、家用电器、电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。
前瞻产业研究院《2014-2018年 中国压铸行戚扰业市场前瞻与投资战略规划分析报告前瞻》指出：随着现代工业特别是汽车、家电等工业的快速发展，压铸模具在模具行业中的比例将逐步提高，我国压铸行业市场的发展前景十分可观。
问：压铸行业的前景
- 答：与国外比仍存在差距 未来呈专业化发展
虽然以我国压铸行业现在的发展状况来看，已经处于较好水平，但与国外发到国家相比，还存在一定差距，我国的压铸企业整体技术水平与国外先进企业之间仍存在一定差距，主要表现在：
在装备能力上，我国的小型压铸机和中小型磨具以国产设备为主，大型压铸机则以进口为主;在研发能力上，一些大型压铸企业建立了压铸工程技术研发中心，配备相关软硬件、测试仪器，进行新技术、新工艺谨空、新产品开发。但是，大部分中小压铸企业的机械化、自动化程度偏低，因此工艺规范性差，质量稳定性差。较少，开发新产品能力弱，产品档次低，和效益较低。
总体而言，我国压铸行业虽然产量较大，但与及地区相比总体技术水平偏低，大型压铸设备少、自动化程度低、猛答研发能力弱，只有少数大型压铸企业能够达到或接近国际先进水平，所以，专业技术水平有待提升。
自压铸行业在我国出现到如今形成大规模，行业不断完善，未来也会向更好的方向进化和发展，发展方向主要会体现在四个方面：为了与其它下游产业更加契合，产品会逐渐集中化和区域化;为满足更高技术的要求，产品也会更加高端化;为更好地满足客户需求，企业会参与客户研发体系，进行有针对性的开发;为适应行业的快速发展需求，会努力实现模块化生产。
——以上数据来源参考前瞻产业研枝晌慧究院发布的《中国压铸行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。
问：锻造 铸造 压铸哪个更有发展前景？或者未来的发展趋势
- 答：铸造还是比较稳定的行业，就是材料成本和人力成本带来经营压力，这就需要考虑把工厂搬到中西部人力成本比较低的地方生产，以降低成本。
锻造、铸造和压铸，这3个行业，本来压铸最挣钱，也最有前景，因为压铸为汽车工业配套的，一个零件就往往是几万~几百万个的稿闹源产量，行业押款现象也比较少。
但是，世界范围内流行的新能源替代计划，最主要的就是新能源汽车（主要是），替代石油和柴油汽车，将会造成汽车用压铸件大规模减少。
所以，压铸行业前景也不乐观和明朗了。
压铸行业的零件将主键态要集中在电器零件、汽车车身和航空领域，规模和现在比较将下降80%。
锻造应用面比较窄，面向基础行业的企业的话，估计也很难回笼。
其实冲压件使用很多，冲压行业有订单的话，收入也很可观，特别是和汽车零件有关的冲压件生产，挣钱预期比现在的压铸行业都好。
就是冲压的安全要特别重视，不要出现员工冲压手指，造成残疾的弯吵现象（机器的双键启动装置和感应停机装置要保证完好无损）。
求采纳！ - 答：给分太少
可能得不到很详细的答案
铸造是将原材料融化让其渗激卜在成铅旦型模具中自然成型
锻造是将原材料加热到一定温度然后使用工具锻打成型
冲压是将原材料用合适的冲压模具冲压成型
压铸是在铸造的基础上丛穗采用压力将融化后的原料注入模具使其得到更高的密度或更精密的形状
