问：企业该如何进行精益生产流程优化？
- 答：企业该如何进行精益生产流程优化呢？具体如下所示：
1. 组建流程优化组织
精益生产流程优化工作是一项系统而复杂蚂坦的工作，在决定进行流程优化前应启睁该成立由企业高层、中层、业务骨干、咨询顾问组成的流程优化小组，对流程优化工作进行分工悄物岁，确定流程优化的实施计划。
2. 流程调研
流程优化小组应首先对企业现有业务流程进行系统的、全面的调研，分析现有流程存在的问题，确定流程优化后要达到的目标。
3. 流程梳理
对现有的业务流程进行调研后应进行流程梳理，流程梳理往往有着庞大的工作量，其成果一般包括一系列的流程文档，包括业务流程图、流程说明文件等。
4. 流程分析
对现有流程进行梳理后应进行分析，清晰原有流程的关键节点和执行过程，找出原有流程的问题所在，并考查优化过程中可能涉及的部门。同时，应征求流程涉及的各岗位员工意见，说明原流程有哪些弊端，新流程应如何设计使之具有可操作性?
5. 设计新的流程
经过流程分析后，根据设定的目标以及流程优化的原则，改善原有流程或者重新设计新的流程，简化或合并非增值流程，减少或剔除重复、不必要流程，构建新的流程模型。
6. 评价新的流程
根据设定的目标与企业的现实条件，对优化设计后新流程进行评估，主要是针对新流程进行使用效率和最终效果的评估，即“双效”评估。
7. 流程实施与持续改进
业务流程经过“双效”评估后，应该进行流程的运行实施，在实施业务流程的过程中，应进行总结完善、持续改进，也就是说，流程优化是一个动态循环过程，流程分析、流程设计、流程评价、流程实施、流程改进再进入下一次分析、设计、评价、实施、改进，也是一种动态的自我完善机制？
问：流程优化的目的是为了提高什么，降低什么
- 答：提高工作质量、提高工作效率、降低成本、降低劳动强度。
流程优化是一项策略，通过不断发展、完善、优化业务流程保持企业的竞争优势。流程优化，最重要的是在组织扒姿高管层面有完善的优化计划与实施步骤以及对预期可能出现的障碍与阻力有清醒认识。
流程优化要围绕优化对象要达到的目标进行；在现有的基础上，提出改进后的实施方案，进行改进，直至满意后开始试行，正式实施。
扩展资料
优化方者闹法：
1、首先是现状调研。
深入了解企业的盈利模式和管理体系、企业战略目标、国内外先进企业的成功经验、企业现存问题以及信息技术应用现状。两者间的差距就是业务流程优化的对象，这也就是企业现实的管理再造需求。以上内容形成调研报告。
2、管理诊断。
业务流程优化小组与企业各级员工对调研报告内容协商并修正，针对 管理再造需求深入分析和研究，并提出对各问题的解决方案。以上内容形成诊断报告。
3、流程优化。
业务流程优化小组与企业对诊断报告内容协商并修正，并将各解决方案细化。将业务流程优化思路具体首此罩化，形成优化后的业务流程图。
参考资料来源： - 答：流程优化的目的是为了提高工作质量、工作效率，降低成本、劳动族信强度、能耗、污染尘闹等。
希望我的回答对您有帮助，有问题可以追问。
满意请及派穗罩时采纳，谢谢！ - 答：黑塞认为“真正的修养不追求任何具体的目的”,又说核或教养是对精神和心裤宽灵完善的追求.他认为真正的修养不应当改纯伍追求功利,而是为了“精神和心灵的自我完善”.“具体的目的”指的是通常所说的提高某种能力和本领.从人的生存来讲,本领和能力固然重要,但是毕竟是生存的手段
- 答：流程优化的目的是为了提高生产效率或，降低时间、空间、人力、物力、财力等方面的成本。
流程改造：在工作过程中一般遇到难以采用设备更新和材料替代优化流程时，往往采取以下措施。
取消所有不必要的工作环节和内容：有必要取消的工作，自然不必再花时间研究如何改进。某个处理、某道手续，首先要研究是否可以取消，这是改善工作程序、提高工作效率的最高原则。
扩展资料：
流程即一系列共同给客户创造价值的相互关塌纯联活动的过程，在传统以职能为中心的下，流程隐蔽在臃肿御尘的背后，流程运作复杂、效率低下、顾客抱怨等问题层出不穷。整个组织形成了所谓的“圆桶效应”。
为了解决企业面对新的环境、在传统以职能为中心的管理模式下产生的问题，必须对进行重整，从本质上反思业务流程，彻底重新设计业务流程，以便在当今衡量绩效的关键（如质量、成本、速度镇衫禅、服务）上取得突破性的改变。
参考资料来源： - 答：提高效率，降低成本。
- 答：为了提高工作效率或者生产效率，降低运营成本，希望对你有帮助，望采纳。谢谢
- 答：流程是对业此亩务的一种表述方式，与企业核心成员一起开展流程管理工作。amt认为不论是对流程整体的优化还是对其中部分的改磨扒芦进，如减少环节、改变瞎带时序，都是以提高工作质量、提高工作效率、降低成、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产、减少污染等为目的。
- 答：企业要降低成本，提升利润，就要进行部中圆肆门和整体腔数流卖轿程的优化
- 答：流程优化的目的是为了提高生产效率或工作效率，降低时间、空间、人力、物力、财力等方面的成本。
问：生产型企业如何优化生产流程以及提高管理效率？
- 答：目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。
二．鼓励员工自检与互检：在搏锋生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法基差晌是有两点：
一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供庆枝产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……
通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。 - 答：生产型企业要优化生产流程提高效率或转型变革为智能制造，必须了解软件系统、机器人、智能管理技术等等。
软件系统有很多，包括ERP、MES、WMS等，利用软件系统，可以将流程电子化，并大悉通过电子化流程，规范化各关节的操作与衔接。
机器人因厂类型而异，包括机器臂、AGV运输车等等，通过机器人，可以协助或替代人力，提高效率及安全
智能管理技术包括：视键仿歼频监控，门禁，高精度定位等，视频监控及门禁比较常见，高精度定位是指，通过无线定位技术，如UWB ，实现人员、物料、车辆等的精确管理。
举个例子：我们如何知道当前建设的智能化流程，是以最优效率在执行？
通过高精度定位，获取人员的精准位置信息（误差30cm左右），即可分析每个生产人员的在岗在位情况、在岗工位移动情况、拿料耗时情况、等等，从位置轨迹记录分析出工人工作是否按预定制定的规则执行，是否有需要优化的地方。并且可稿冲对不同区域设定电子围栏，对不允许进入的进行进入告警，不允许离开的区域，进行离开告警，对不允许久留的地方设定超时告警等自动化管理，并可结合摄像头，门禁等进行联动管理。
希望能帮到你
参考资料
