问：学了金属切削原理与刀具的收获有哪些
- 答：本学习领域课程中包括金属切削过程的基本规律及其在实际加工中的应用、刀具的结构分析和几何参数的拟定、金属切削过程的分析及工艺参数盯数穗选择、刀具材料的分析及选择、车刀的结构分析与应用、孔加工过程分析、刀具的结构分析与应用、拉刀的结构特点与使用、铣削过程分析与铣刀的选择和其他刀具的结构与应用等学习情境，通过对各学习情境的学习，能熟练掌握机械加工的切削原理，掌握各种零件的加工凯卜方法，学习常用加工方法所用加工参数的选择。
通过本课程的学毕扮习，使学生掌握加工过程的基本规律，机械加工刀具的选择方法和加工参数的应用能力，具有应用基本切削理论和规律来解决切削过程中有关表面加工质量、生产效率和等方面问题的初步能力；运用基本切削理论和规律、刀具的选用和设计知识，能初步分析和解决切削加工中的有关问题。
问：木工机床与金属切削机床相比有什么特点
- 答：木工机床从原木锯剖到加工成木制品过程中所用的各种切削加工设备。主要用肆销于建筑、家具和木模等制造部门。根据加工方法和对象，木工机床可分为木工锯机、木工刨床 、木工车床 、木工铣床、木工钻床、开榫机、榫槽机、木工砂光机、以及修整、刃磨木工刀具的辅机等。木工机床一般由6个主要部枯晌分组成。① 切削装置。用于使刀具做高速旋转运动。②进给装置。用于送进木料或刀具，如滚筒、输送链和跑车等。③导向和压紧装置。用于引导木料向刀具送进或压紧木料，如导板、压紧器等。④安全防护装置。用于防止切削时木料的反弹，如扇形板、止递器、防护罩等。⑤吸尘装置。用于收集加工时产生的木屑和粉尘。⑥降低噪声装置。
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各裂败游种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（手携式的除外）。 金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别 。金属切削机床分类方法很多，最常用的分类方法是按机床的加工性质和所用刀具来分类；此外还可以根据车床万能性程度、机床工作精度、重量和尺寸、机床主要器官数目、自动化程度不同等进行分类。金属切削机床行业资产规模在机床各子行业中居第一位，远高于其他各类子行业。
问：金属切削原理
- 答：金属切削原理：
研究金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律的一门学科。在设计机床和刀具、制订机器零件的切削工艺及其定额、合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时，都要利用金属切削原理的研究成果，使机器零件的加工达到经济、优质和高效率的目的。
泰勒提出的刀具寿命和切削速度之间相互制约的经验公式为vTn＝c式中T为刀具寿命（分）；v为切削速度（米／分）;n和c为常数（与切削条件有关）。生产中常根据加工条件按生产成本或生产率的原则，来确定刀具笑扒寿命和拟定工时定额。
钢铁切屑试验：
1880年秋，泰勒及助手们为了测定切拍碰割钢材时所使用工具的最佳角度和形状及恰当的速度以提高作业效率，他们策划了一个6个月的金属切削方法的测定工作，这即是著名的钢铁切削试验。这个试验是工艺标准化的重大先例，也是过程控制的重大先例。
制定工艺标准以提升效率、稳定质量。
作业标准化在提升效率的同时还大幅提升了作业一致性，也就相应地提升了作业过程的稳定性碰贺昌，从而更高效地保障了质量。
