一、意大利包装机械制造业扫描（论文文献综述）
魏志豪[1]（2021）在《基于PLC的摆臂型水泥袋自动套袋机控制系统设计》文中进行了进一步梳理为了提高粉状水泥包装效率,摆脱水泥包装过程中过度依赖人工套袋的现象,本文特此以8嘴回转式包装机为基础,设计了一款与之相匹配的基于PLC控制的摆臂型水泥袋自动套袋机,明确了摆臂型自动套袋机的结构组成和工艺流程,并对其控制难点进行了分析,结合低成本、高性能、易维护等要求,制定了自动套袋机的技术参数和控制方案。摆臂型自动套袋机是融合精密机械制造、多元传感网络、复合驱动系统于一体的工业自动化生产线,它依靠多机构、多工位组合控制方式来完成各工艺环节的执行,根据摆臂型自动套袋机的工作流程特点,本文着重对其控制系统软硬件进行了设计,具体包含以下几个方面的工作:（1）对摆臂型自动套袋机的执行机构进行了详细介绍和分析,并按照工位顺序将整个工作流程划分为三个有序衔接的工作单元,分别是:包装袋输送单元、包装袋供应单元以及摆臂套袋单元,针对每个单元的工作特点,依此设计了对应的顺序逻辑控制算法;（2）根据套袋过程中的啮合特性,对摆臂套袋机构进行了运动学分析,以平面四杆机构的尺寸为基础,利用矢量法对机械臂末端机构进行了位置分析、速度分析以及加速度分析,建立了确切的运动学模型,通过仿真软件进行数值仿真,其结果验证了模型的可靠性,为运动控制系统的设计提供了理论依据;（3）对设备硬件进行了选型,完成了相关电路设计,构建了完善的传感网络系统、气动与真空系统、变频驱动系统以及伺服驱动系统,最终搭建了以“PLC+HMI”为核心的层级控制系统硬件平台:工业层以可编程逻辑控制器（PLC）为核心,搭配传感模块、驱动模块等,完成设备信号的采集和相关动作执行的控制;监控层则以触摸屏（TPC）为核心,结合报警模块、主令模块,一同构成人机交互系统（HMI）,经由以太网通信与PLC设备建立通信连接,满足用户对设备的监控和操作功能;（4）利用STEP-7 Micro/WIN SMART软件对自动套袋机的PLC控制程序进行了开发,采用结构化编程方式完成了主程序和各子程序的设计,实现了PID算法指令在控制系统中的应用,最后,利用MCGS嵌入版组态软件设计了触摸屏监控画面,满足实时人机交互和参数在线设定等功能。经调试和运行分析表明,本文所设计的自动套袋机控制系统稳定可靠,易于操作和维护,在高粉尘环境中可以长时间稳定运行,实现了供袋、移袋、储袋、取袋、开袋、套袋等连续动作自动化控制,套袋成功率超过98.4%,套袋速度达到有效预期值,满足了企业生产需要,该系统通过人机交互界面实现了用户对自动套袋机的远程操控,大幅改善了工作环境,彻底地将水泥套袋工人从粉尘弥漫的包装车间解放出来,为回转式水泥包装机的自动套袋技术难题提供了有利解决方案,提升了中小型水泥企业的智能化生产管理水平,具有良好的应用推广价值。
宋涛[2]（2020）在《包装机远程运维系统研究与实现》文中研究指明包装机制造商在将包装机售出到世界各地后,当包装机出现故障停机,经过电话沟通无法解决故障问题,制造商需派遣工程师到现场进行维修,给包装机制造商和设备使用方带来巨大成本。针对包装机售后维护成本高、缺少远程运维手段的问题,本文提出了包装机远程监控、故障诊断和远程运维功能的系统设计方案,经过实际数据通讯测试和远程维护测试,系统可以较好地实现包装机的远程监控和现场控制系统的调试维护,较好的解决了包装机制造商目前的难题。主要研究内容如下:（1）对包装机制造商的运维需求进行分析,以SGA30型包装机为例确定了系统的网络结构方案,将整个运维系统框架按照地理位置和功能分为三个层次,对每一层的硬件组成和各模块功能进行设计,并规划了系统的数据流。（2）对包装机的SCADA系统软件平台进行设计,主要包括数据采集系统的配置、状态监测画面的组态、故障与事件报警功能的设计与实现、权限管理及其他功能的设计与实现。（3）为数据采集系统建立关系数据库,将SQL Server 2008数据库作为系统的故障数据库,对数据源连接、数据转储方式和转储数据表结构进行设计,运维人员可通过远程访问数据库的方式进行故障定位和分析。（4）通过VPN技术实现异地局域网的组网并测试连接,为远程监控服务器配置监控画面,通过运维服务器远程部署相应SCADA节点、HMI节点和组态画面等组态数据实现了系统的更新升级和维护。为包装机现场控制器配备了远程通讯终端设备,对终端设备进行了参数设定后进行了通讯测试,测试结果证明可以安全稳定的实现PLC控制器的远程调试和程序下载。
胡俊磊[3]（2020）在《苹果网套自动包装技术及装备研发》文中研究表明我国现阶段对苹果进行塑料发泡网的包装依靠人工进行,尚未有对苹果自动进行塑料发泡网包装的商品面世。目前仅有一台华中农业大学研发设计的球形水果网套自动包装机,该包装设备存在对球形水果的包装速度较低,包装材料易破损,设备占用空间大,移动不方便等缺陷。针对以上几种问题,本课题根据甘肃陇西地区当地果农对苹果自动套网包装的需求,结合实际情况,研发一款塑料发泡网自动包装设备来对果径小于等于8.5cm的苹果进行塑料发泡网的自动包装。该设备以西门S7-200 SMART型号的PLC为控制核心,集光电技术、机械技术、电气技术于一体,实现对苹果自动套网的功能。本文完成了对苹果网套自动包装设备的机械系统设计和控制系统设计,对相应的中央控制元件、控制元件、检测元件、执行元件、动力驱动装置进行的选型,加工各个机构进行试验,验证设计方案的正确性。机械系统包括苹果限位输送机构,用于将苹果无误差的输送到自动套网机构的工作点位;苹果网套自动包装机构,对待包装的苹果进行塑料发泡网的自动包装,并切断塑料发泡网;塑料发泡网卷积机构,用于存放塑料发泡网以及辅助操作人员快速补充塑料发泡网。控制系统涵盖了信息采集功能、设备监控和控制功能、急停功能,提供了全自动包装与手动包装两种模式,设计了动力驱动系统并进行相关选型,根据相关元件与控制需求绘制了I/O接口分配表。装配了一台试验样机,在此基础上进行了手动操控与自动控制两组包装试验,试验结果表明在自动模式下,样机的包装速度为600个/小时,且在两种操作模式下塑料发泡网都会发生一定概率的破损,针对此现象展开分析优化试验,降低破损率。本文对发泡网撑开器进行分析优化以降低包装破损率,生产实物进行对比试验,得到以铸铁为材料,生产加工直径9cm、表面进行长方形条形切割的发泡网撑开器并进行发黑处理后能够大幅降低与塑料发泡网之间的滑动摩擦阻力,降低塑料发泡网的破损率。
韩洪亮[4]（2019）在《自动制袋包装机封口部件与控制系统设计》文中研究说明东北三省是我国的农业大省,又是水稻重要产粮基地,种植资源丰富,有着悠久的栽培历史。伴随当前经济水平的持续提升,公众针对优质水稻所存在的需求不断增长,关于水稻的质量以及安全等也存在较高的要求。在近些年的发展过程中,食品安全获得了非常高的关注度,有可靠保障、优良品质的米业也获得了更多的认可。为提升整体的包装速度以及质量,应当进一步研发可以实现自动包装效果的机械。对当前米业包装机械化相对较差,相应的效果存在一定的问题,依靠针对自动包装开展系统的分析,进一步拟定可靠的包装方案,同时参考包装策略形成更为科学的执行元件,藉此来解决机构以及控制的相关设计需求。项目在分析有关技术之上,设计和开发可以实现理想自动化包装效果的器材。实际设计的器材整合了机、电、仪、气、光等多个领域的专业知识,架构体系较为复杂,有较高的技术水平,可以大幅提升包装质量以及精度,高效应对速度相对偏慢、质量不稳等问题,在提升整体运行效率的基础上,有助于大幅控制成本,实现更为理想的产品竞争力。
朱自豪[5]（2018）在《小型内包柔性自动化生产线设计》文中研究指明近年来人工成本的不断增加,并且传统的手工和半自动包装方式不仅工作强度大、操作灵活性差,包装效率和质量也不能满足工业飞速发展的需求。随着科学技术发展与实际需求的增加,柔性自动化包装生产线在企业生产过程中得到了应用,它的出现减轻了工人的劳动强度,提高了包装的效率、精度和柔性,与此同时减少了人工成本。柔性自动化包装生产线对企业持续发展和经济效益至关重要。因此小型内包装的自动化具有现实意义,本文将对小型内包柔性自动化生产线进行研究,主要内容包括:（1）分析了小型内包柔性自动化生产线的工艺和任务,确定了总体方案和总体布局,并在工艺流程基础上建立了工艺流程Petri网模型,采用不变量分析法证明了小型内包生产线的总体方案设计和布局是可行的。（2）根据小型内包制品的工艺流程和布局确定整体方案,设计了小型内包自动化生产线的机械部分,确定胶带贴附模块、供铝箔袋模块、打印贴标模块、装袋翻立模块、抽真空封口模块、折边黏贴与翻面模块以及码垛模块详细结构,并对相关元件进行选型。（3）设计了小型内包生产线的控制系统。本文采用基于labview的工控机作为上位机,三菱PLC作为下位机,三菱触摸屏作为人机交互装置,共同实现小型内包生产线的控制系统。根据小型内包柔性自动化生产线的控制需求,确定自动化生产线的控制系统,并对主要器件进行选型以及电路系统进行了设计。然后,根据标签打印要求和控制要求,分别设计了基于labview的标签打印系统,编写了生产线的PLC程序及触摸屏程序。（4）安装与调试小型内包装柔性自动化生产线,通过试运行过程中不断调整生产线的适应度,最终实现了稳定生产。最后,对全文进行了总结,并提出了有待解决和探索的问题。
孟祥飞[6]（2018）在《基于PLC的全自动给袋式包装机控制系统研究》文中研究表明改革开放以来我国工业生产不断进步与完善,逐渐摆脱原始劳作方式。工业化水平不断上升,作为世界工厂的中国正全面进入“中国制造2025”的新时代。这使得包装机械行业在新时代下要大力发展创新精神,加速转型升级,实现包装生产线自动化程度的提升。给袋式包装机集传感技术、气动技术、机械设计和变频拖动技术于一体的全自动生产流水线。一套完整工作流程由多机构协调完成,各工序皆有其执行机构,各机构分工协作,共同实现包装机的取袋、撑袋、加料及热封成型。本文根据给袋式包装机的生产工艺及工作流程,主要有以下几方面的设计与研究:（1）对给袋式包装机各工序主要执行机构进行建模,了解包装机自动化生产线机械结构及各组成系统控制要求。设计了包装机总体控制方案并对该柔性包装系统进行可靠性分析。（2）为提高包装机生产效率的同时仍保持高精度,对包装机称量系统设计了模糊自适应PID控制,以PLC为基础设计包装机称量系统的模糊自适应PID控制,利用MATLAB/Simulink进行仿真,较传统PID控制来说采用模糊自适应PID控制使称量过程更加准确、响应更迅速。（3）简述可编程序控制器基础知识,对包装机生产线所需硬件设备进行选型,设计控制系统硬件接线图,对可编程序控制器I/O口进行分配。根据各工序执行机构所实现动作,设计包装机生产线气压与真空传动系统回路。（4）利用西门子公司编程软件Step7设计包装机生产线控制系统语句表及称量系统的模糊PID控制程序,利用Kinco HMI ware组态编辑软件设计上位机控制系统界面,实现实时人机交互及参数设置等功能,控制输出设备安全、高效运行。（5）对包装机进行整机试运行工作实验;并对其热封性能进行探究,得到包装机最佳热封参数;在此基础上对包装机称量系统的精度进行在线工作实验;根据整机运行效果对设备结构及控制参数进行优化。（6）总结全文,提出未来展望。
刘扬[7]（2014）在《CKX30纸箱成型机凸轮连杆机构的优化与改进设计》文中研究说明工业技术水平的不断提高,促进了人类文明的进步,也不断促进着商品经济的发展。伴随着经济急速发展,商品的供给更加快速、更加有效,商品的个性化程度也不断提升。因此,包装机械在包装行业、消费和商品流通领域的作用显得越发重要。包装产业已经成为区域经济的重要支柱产业,成为反映经济发展水平的重要指标之一。因此,对纸箱成型机凸轮连杆机构的研究是很有意义的。本课题来源于西安中轻包装机械有限公司纸箱成型机改造项目。凸轮连杆机构作为CKX30纸箱成型机的核心机构,其传动效率、工作端运动轨迹、运动学性能都应具有较高的标准。但在机器运行中,由于凸轮轮廓曲线或连杆尺寸等各参数没有达到最优,导致从动件工作端的运行轨迹与工作要求有所偏差,出现箱体成型速度降低,箱体损坏以及箱体成型失败等情况。因此需要对凸轮连杆机构进行分析研究。本文利用Creo软件对凸轮连杆机构进行三维建模,建立仿真模型后进行结构分析、运动学分析,了解各构件与工作端运动规律之间的关系,进而对连杆机构完成尺寸修改的可行性优化；以连杆工作端工作要求的运动规律为基础,通过连杆工作端的微分方程结合凸轮连杆机构的动力学方程,对凸轮轮廓曲线进行了推导。同时,针对由凸轮几何形状不规则而产生的重心偏移的问题进行了分析与优化；最终通过ADAMS对优化后的连杆机构工作端的位置、速度和加速度以及滚子凸轮之间的接触力对连杆工作端的影响进行了分析与验证,证明改进后的机构设计各项性能指标得到了提高。
洪桂香[8]（2014）在《食品包装机械创新发展的新途径》文中指出现代社会是一个色彩斑斓的时代,商品经济繁荣,生活水平逐渐提高,形形色色的商品包装和时尚挂钩,可以说所有的商品离不开的就是包装及其包装机械。现今我国多数包装机械都存在生产效率低、能耗高、可靠性和稳定性差,产品形态落后等现象,这也是国内包装机械设备与国际技术的差距。由于包装行业发展速度很快,国家也加大了对包装机械行业的监督力度,对包装机技术有了更高的要求,促使一些生产包装机械设备的企业也不得不加大对包装机械的投资和在技术上的创新。目前国内包装机厂家要利用新技术或者把比较先进的技术融
王少娥[9]（2012）在《食品加工机械设备质量安全市场准入研究》文中研究表明本文针对食品加工机械设备行业实行市场准入进行了研究,在阐述市场准入和食品加工机械设备行业概况的基础上,从市场、企业、设备、标准四个方面论证了在食品加工机械设备行业实行市场准入的必要性和可行性,并在文章最后给出了切实可行的措施和建议。文章从宏观到微观、从国内到国外、从行业、市场到设备工艺、从企业发展到标准体系,对在食品加工机械设备行业实行市场准入进行了系统的论述。在对食品加工机械设备行业充分市场调查的基础上,运用大量详实的数据,创新性的利用垄断竞争理论对在食品加工机械设备行业实行市场准入的时机和必要性进行了论述。通过国内、外食品加工机械设备企业、产品、技术和标准体系的对比,指出我国食品加工机械设备行业目前低水平重复生产,产品质量低下,粗制滥造,恶意竞争,标准混乱,迫切需要加快实施市场准入的步伐,加强对国内食品加工机械设备企业的监督管理,提升食品加工机械设备产品的质量,与国际标准接轨,促进我国食品加工机械设备行业的跨越式发展,为人民群众的食品安全提供保障。最后给出的措施和建议既考虑到实行市场准入的迫切性,又考虑到我国目前的实际情况,对相关质量监督部门政策的制定提供了很好的借鉴和参考。
安然[10]（2011）在《我国食品包装机械自动化水平要求越来越高——访中国食品和包装机械工业协会秘书长楚玉峰》文中认为食品包装机械市场中,除针对个体用户的以手工操作为主的产品外,提高自动化程度和产品水平已成为国内食品包装企业对机械设备的主要需求。同时由于中高档食品包装机械市场需求的扩大,以及低档食品包装机械市场自动化水平的提高,食品包装机械生产企业开始开发国际中高档水平的食品包装机械产品。
二、意大利包装机械制造业扫描（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、意大利包装机械制造业扫描（论文提纲范文）
（1）基于PLC的摆臂型水泥袋自动套袋机控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 包装机的研究概况及发展趋势 |
| 1.4.1 国内包装机的发展与研究概况 |
| 1.4.2 国外包装机的发展与研究概况 |
| 1.4.3 包装机的发展前景和未来趋势 |
| 1.4.4 PLC在包装机控制系统中的应用 |
| 1.5 本课题主要研究内容 |
| 1.5.1 章节安排 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 自动套袋机控制系统的总体设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 自动套袋机技术设计要求与控制难点分析 |
| 2.2.1 回转式水泥包装机综合概述 |
| 2.2.2 包装机工作流程和基本参数 |
| 2.2.3 包装袋选型和基本参数 |
| 2.2.4 自动套袋机整机设计要求 |
| 2.2.5 自动套袋机的控制难点分析 |
| 2.3 自动套袋机工作流程与主要结构介绍 |
| 2.3.1 包装袋套袋方式的比较和选择 |
| 2.3.2 自动套袋机工作流程 |
| 2.3.3 自动套袋机主要结构 |
| 2.4 自动套袋机控制系统的组成 |
| 2.4.1 传感检测模块 |
| 2.4.2 驱动模块 |
| 2.5 自动套袋机控制系统的过程和特点 |
| 2.5.1 控制系统的过程 |
| 2.5.2 控制系统的特点 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 控制系统的硬件设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 可编程控制器及其相关模块的选型 |
| 3.2.1 PLC硬件组成和工作原理 |
| 3.2.2 PLC主模块及扩展模块的选择 |
| 3.3 工业触摸屏的选型 |
| 3.4 传感器的选型 |
| 3.4.1 磁性位置开关 |
| 3.4.2 接近开关 |
| 3.4.3 光电编码器 |
| 3.5 气动与真空系统设计 |
| 3.5.1 气缸驱动回路设计 |
| 3.5.2 真空吸盘回路设计 |
| 3.6 伺服驱动系统设计 |
| 3.6.1 伺服驱动原理 |
| 3.6.2 伺服电机的选型 |
| 3.7 变频驱动系统设计 |
| 3.8 控制系统I/O分配与硬件连接 |
| 3.8.1 PLC输入接口的分配 |
| 3.8.2 PLC输出接口的分配 |
| 3.8.3 包装机变频器硬件接线和参数设置 |
| 3.8.4 输送机变频器硬件接线和参数设置 |
| 3.8.5 三线制接近开关的硬件接线 |
| 3.8.6 气动真空系统的硬件接线 |
| 3.8.7 控制系统的硬件安装 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 控制系统的软件设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 PLC程序开发环境简介 |
| 4.3 自动套袋机控制系统程序设计 |
| 4.3.1 PLC控制系统的设计流程 |
| 4.3.2 PLC控制程序的框架组成 |
| 4.3.3 各工作单元的顺序逻辑控制算法 |
| 4.4 套袋机械臂的运动过程规划 |
| 4.4.1 摆臂机构的设计 |
| 4.4.2 摆臂运动学分析 |
| 4.4.3 摆臂套袋迹规划及运动仿真 |
| 4.5 回转式包装机的PID转速控制 |
| 4.5.1 经典PID控制算法的基本原理 |
| 4.5.2 包装机转速控制PID参数整定 |
| 4.5.3 STEP-7 环境下PID向导及控制面板的使用 |
| 4.6 人机交互界面的设计 |
| 4.6.1 触摸屏组态软件的介绍 |
| 4.6.2 HMI监控显示界面的设计 |
| 4.6.3 触摸屏与PLC之间的通信 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 系统调试与运行分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 控制系统调试 |
| 5.3 套袋系统试验 |
| 5.4 设备运行分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间所获科研成果 |
| 附录B 本论文所涉及的部分程序代码 |
（2）包装机远程运维系统研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究背景、目的及意义 |
| 1.2 包装机的发展现状 |
| 1.2.1 国内包装机的发展现状 |
| 1.2.2 国外包装机的发展现状 |
| 1.3 远程运维系统的发展现状 |
| 1.3.1 国内远程运维系统的发展现状 |
| 1.3.2 国外远程运维系统的发展现状 |
| 1.4 本文的主要内容 |
| 2 远程运维系统的系统方案设计 |
| 2.1 系统总体需求分析 |
| 2.2 网络化系统方案设计 |
| 2.3 系统结构设计 |
| 2.3.1 系统结构概述 |
| 2.3.2 系统功能概述 |
| 2.3.3 系统数据流图 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 SCADA系统设计 |
| 3.1 系统软件平台概述 |
| 3.2 数据采集系统 |
| 3.2.1 Modbus协议 |
| 3.2.2 驱动系统 |
| 3.2.3 变量配置 |
| 3.3 运行状态监测设计与实现 |
| 3.3.1 设备生产信息 |
| 3.3.2 伺服系统 |
| 3.3.3 曲线分析 |
| 3.3.4 加热工位 |
| 3.3.5 PLCI/O状态 |
| 3.4 故障与事件报警功能设计与实现 |
| 3.4.1 实时预警、报警提示 |
| 3.4.2 伺服驱动器报警与历史报警查询 |
| 3.5 权限管理及其他功能的设计与实现 |
| 3.5.1 配方管理 |
| 3.5.2 设备检修维护 |
| 3.5.3 系统用户权限管理 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 数据中心设计 |
| 4.1 数据库理论 |
| 4.2 关系数据库的建立 |
| 4.3 数据转储设计 |
| 4.3.1 数据源配置 |
| 4.3.2 报警与事件转储配置 |
| 4.3.3 数据转储配置 |
| 4.4 数据库设计 |
| 4.5 数据表设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 系统远程维护的实现 |
| 5.1 SCADA系统远程监控实现 |
| 5.1.1 VPN隧道技术 |
| 5.1.2 蒲公英VPN |
| 5.1.3 VPN网络配置 |
| 5.1.4 远程监控实现 |
| 5.2 运维系统远程维护 |
| 5.3 程序远程维护实现 |
| 5.3.1 通讯硬件设备选择 |
| 5.3.2 通讯硬件设备参数设置 |
| 5.3.3 通讯软件参数设置 |
| 5.3.4 PLC程序远程调试与下载 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间授权专利情况 |
| 致谢 |
（3）苹果网套自动包装技术及装备研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外包装机械发展现状 |
| 1.3 课题研究目标 |
| 1.4 苹果网套自动包装设备的设计思路 |
| 1.5 课题的研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 苹果网套自动包装机的机械系统设计 |
| 2.1 苹果网套自动包装机概述及其包装技术 |
| 2.2 整机三维建模及工作原理 |
| 2.3 限位输送机构设计 |
| 2.4 自动网套机构的设计 |
| 2.5 塑料发泡网存放机构设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 控制系统的总体方案设计 |
| 3.1 控制系统的设计思路 |
| 3.1.1 系统具备的功能 |
| 3.1.2 控制模式 |
| 3.2 控制系统的选择 |
| 3.3 包装动作的工作流程 |
| 3.4 控制系统的控制流程 |
| 3.5 电机驱动系统设计 |
| 3.5.1 驱动装置选型 |
| 3.5.2 凸轮分割器的选型 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 各类元件的选型 |
| 4.1 检测元件的选型 |
| 4.2 执行元件的选型 |
| 4.2.1 机械夹爪的选型 |
| 4.2.2 电动推杆的选型 |
| 4.2.3 切割刀具的选型 |
| 4.3 控制元件的选型 |
| 4.3.1 继电器的分类 |
| 4.3.2 继电器的功能 |
| 4.4 PLC控制器的I/O分配 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 苹果网套自动包装机样机试验及结果 |
| 5.1 实物样机实物图 |
| 5.2 样机试验步骤 |
| 5.2.1 样机手动操作模式试验 |
| 5.2.2 样机自动操作模式试验 |
| 5.3 试验结果及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 关键部件的分析及优化 |
| 6.1 摩擦力影响因素 |
| 6.2 发泡网撑开器试验结构设计 |
| 6.2.1 发泡网撑开器制造材料的筛选 |
| 6.2.2 发泡网撑开器的尺寸 |
| 6.2.3 发泡网撑开器的表面处理 |
| 6.3 摩擦力测量试验台的搭建及测量方法 |
| 6.3.1 试验台的搭建 |
| 6.3.2 摩擦力测量方法 |
| 6.4 试验结果及分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 |
（4）自动制袋包装机封口部件与控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 国外包装机的发展与研究现状 |
| 1.3 国内包装机的发展与研究现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 2 米业自动包装机控制系统的总体设计 |
| 2.1 米业自动包装机生产工艺 |
| 2.2 米业自动包装机的主要结构 |
| 2.3 米业包装机控制器系统的组成 |
| 2.3.1 控制器 |
| 2.3.2 伺服系统 |
| 2.4 米业自动包装机控制系统的过程和特点 |
| 2.4.1 控制系统的过程 |
| 2.4.2 控制系统的特点 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 米业自动包装机控制系统的软硬件设计 |
| 3.1 自动包装机控制系统的硬件设计 |
| 3.1.1 PLC控制器的选择 |
| 3.1.2 伺服电机与伺服驱动器 |
| 3.1.3 编码器 |
| 3.1.4 触摸屏 |
| 3.2 米业自动包装机控制系统的软件设计 |
| 3.2.1 PLC软件设计 |
| 3.2.2 人机控制界面软件设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 米业包装机热封温控系统单神经元自适应 |
| 4.1 热封温度控制系统 |
| 4.1.1 米业自动包装机的控制原理 |
| 4.1.2 热风封口装置特点及类型 |
| 4.1.3 热封温度控制的实现 |
| 4.2 经典数字PID算式 |
| 4.3 标准数字PID算式 |
| 4.3.1 热封温度控制的实现 |
| 4.3.2 单神经元的学习规则 |
| 4.3.3 单神经元自适应PID控制 |
| 4.4 米业自动包装机热封温控系统单神经元自适应PID控制 |
| 4.4.1 米业自动包装机温度控制系统工作原理 |
| 4.4.2 包装机温控系统单神经元PID控制 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 米业自动包装机四轴同步控制策略研究 |
| 5.1 四轴同步控制原理 |
| 5.2 经典PID同步控制策略 |
| 5.2.1 经典PID控制算法原理 |
| 5.2.2 经典PID控制策略在米业自动包装机同步控制系统中的应用 |
| 5.3 神经网络PID同步控制策略 |
| 5.3.1 BP神经网络算法原理 |
| 5.3.2 基于BP神经网络的PID控制 |
| 5.3.3 神经网络PID控制策略在米业自动包装机同步控制系统中的应用 |
| 5.3.4 经典PID与神经网络PID控制策略效果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（5）小型内包柔性自动化生产线设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内包装机械行业现状 |
| 1.2.2 国外包装机械行业现状 |
| 1.2.3 自动化生产线应用现状 |
| 1.3 本课题的研究内容与研究方法 |
| 1.3.1 本课题的研究内容以及论文结构 |
| 1.3.2 本课题的研究方法 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 生产线的总体方案设计及布局研究 |
| 2.1 总体方案设计 |
| 2.1.1 方案设计的原则 |
| 2.1.2 生产线任务及工艺流程 |
| 2.1.3 生产线布局 |
| 2.1.4 生产线整体要求 |
| 2.2 工艺流程Petri网建模及分析 |
| 2.2.1 Petri网相关概念 |
| 2.2.2 建立生产线工艺流程Petri网模型 |
| 2.2.3 Petri网模型系统性能分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 自动化生产线的各模块设计与实现方式 |
| 3.1 胶带贴附装置的设计 |
| 3.1.1 盒子扫码准备贴附机构 |
| 3.1.2 胶带贴附机构的设计 |
| 3.1.3 折边机构的设计 |
| 3.2 供铝箔袋装置的设计 |
| 3.2.1 转盘机构的设计 |
| 3.2.2 抓取袋机构的设计 |
| 3.3 打印贴标装置的设计 |
| 3.3.1 过渡装置机构 |
| 3.3.2 标签打印机构的设计 |
| 3.4 装袋翻立装置的设计 |
| 3.4.1 装袋翻立装置的主体设计 |
| 3.4.2 装袋翻立装置张口机构的设计 |
| 3.5 封袋与翻转装置的设计 |
| 3.5.1 抽真空封口机构的设计 |
| 3.5.2 折边黏贴机构的设计 |
| 3.5.3 翻转推送机构的设计 |
| 3.6 码垛装置的设计 |
| 3.6.1 码垛装置主体机构的设计 |
| 3.6.2 工作台推包构的设计 |
| 3.7 部分元件的计算选型 |
| 3.7.1 气缸的选型计算 |
| 3.7.2 伺服电机的选型计算 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 自动化生产线控制系统的设计 |
| 4.1 系统控制总体方案确定与设计 |
| 4.1.1 系统网络框图确定 |
| 4.1.2 系统硬件控制框图设计 |
| 4.2 系统主要器件的选型 |
| 4.2.1 PLC与触摸屏的选型 |
| 4.2.2 电机驱动器的选择 |
| 4.2.3 传感器的选型 |
| 4.3 系统部分关键硬件电路设计 |
| 4.3.1 主站PLC硬件电路设计 |
| 4.3.2 从站PLC硬件电路设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 自动化生产线控制系统的软件设计及开发 |
| 5.1 标签打印系统软件的设计 |
| 5.1.1 labview概述 |
| 5.1.2 标签打印系统原理概述 |
| 5.1.3 基于labview的标签打印系统的软件设计 |
| 5.2 小型内包柔性自动化生产线的控制系统的PLC程序设计 |
| 5.2.1 生产线控制系统的要求 |
| 5.2.2 生产线控制系统PLC程序功能规划 |
| 5.2.3 生产线控制系统PLC程序编辑 |
| 5.3 小型内包柔性自动化生产线控制系统的触摸屏程序设计 |
| 5.3.1 触摸屏程序功能规划 |
| 5.3.2 小型内包柔性自动化生产线的触摸屏程序的编写 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 自动化生产线的调试与运行 |
| 6.1 小型内包柔性自动化生产线的安装与调试 |
| 6.1.1 小型内包柔性自动化生产线的安装 |
| 6.1.2 小型内包柔性自动化生产线的调试 |
| 6.2 小型内包柔性自动化生产线的实际运行情况 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（6）基于PLC的全自动给袋式包装机控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 包装机械研究现状与发展趋势 |
| 1.2.1 国内包装机械发展现状 |
| 1.2.2 国外包装机械发展现状 |
| 1.3 PLC在包装控制中的应用 |
| 1.4 包装机称量控制系统研究发展趋势 |
| 1.5 本课题主要研究内容 |
| 第二章 包装机总体方案设计与分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 给袋式包装机生产工艺概述 |
| 2.2.1 给袋式包装机主要技术指标 |
| 2.2.2 包装生产工艺流程与运动时序 |
| 2.3 包装机生产线关键组成系统 |
| 2.3.1 包装机供袋与取袋系统 |
| 2.3.2 包装机转盘机夹系统 |
| 2.3.3 包装机开袋与撑袋系统 |
| 2.3.4 包装机计量放料系统 |
| 2.3.5 包装机热封与整形系统 |
| 2.3.6 包装机总体机械系统 |
| 2.4 包装机控制系统方案设计 |
| 2.4.1 包装机控制系统主要组成 |
| 2.4.2 包装机控制系统方案 |
| 2.5 包装机柔性系统可靠性分析 |
| 2.5.1 包装机柔性系统可靠性预计方法 |
| 2.5.2 包装机柔性系统失效率计算与分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 包装机称量控制策略的设计及仿真 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 控制策略介绍 |
| 3.2.1 传统PID控制 |
| 3.2.2 模糊控制 |
| 3.2.3 模糊自适应PID控制 |
| 3.3 模糊自适应PID控制器设计 |
| 3.3.1 模糊自适应PID控制器结构 |
| 3.3.2 输入输出量的模糊分布 |
| 3.3.3 模糊控制规则的建立 |
| 3.4 模糊自适应PID控制系统仿真分析 |
| 3.4.1 控制对象的数学模型 |
| 3.4.2 模糊系统的仿真模型图 |
| 3.4.3 仿真结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 包装机控制系统硬件设计与选择 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 PLC的选型与配置 |
| 4.2.1 PLC的基本组成 |
| 4.2.2 PLC的选型 |
| 4.2.3 触摸屏选型 |
| 4.3 传感器的选型 |
| 4.3.1 电感式接近传感器 |
| 4.3.2 旋转编码器 |
| 4.3.3 称重传感器 |
| 4.4 气动及真空系统设计 |
| 4.4.1 气压与真空系统简介 |
| 4.4.2 包装机真空回路设计 |
| 4.4.3 包装机气动回路设计 |
| 4.5 变频器 |
| 4.6 PLC接口分配与硬件连接 |
| 4.6.1 PLC接口分配 |
| 4.6.2 变频器参数设置 |
| 4.6.3 气动真空系统硬件连接 |
| 4.6.4 主轴变频系统硬件连接 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 包装机控制系统软件设计 |
| 5.1 PLC软件开发环境 |
| 5.1.1 STEP7 软件介绍 |
| 5.1.2 STEP7 编程语言及方式 |
| 5.2 PLC程序设计 |
| 5.2.1 PLC控制系统设计流程 |
| 5.2.2 包装机控制系统程序设计 |
| 5.2.3 称量系统模糊控制算法的PLC实现 |
| 5.3 HMI界面的设计 |
| 5.3.1 HMI组态软件介绍 |
| 5.3.2 上位机监控系统设计 |
| 5.3.3 上位机与PLC的通讯连接 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 包装机控制系统调试运行与热封实验 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 包装机热封合温度实验 |
| 6.2.1 热封实验材料、设备及过程 |
| 6.2.2 热封单因素实验结果分析 |
| 6.3 包装机实物调试与运行 |
| 6.4 包装机称量系统运行调试 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（7）CKX30纸箱成型机凸轮连杆机构的优化与改进设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题的背景 |
| 1.2 选题的目的和意义 |
| 1.3 国内外相关领域的研究现状及发展 |
| 1.3.1 国内相关领域的研究现状及发展 |
| 1.3.2 国外相关领域的研究现状及发展 |
| 1.4 论文研究的主要内容及章节安排 |
| 2 立箱机构的工作原理和运动分析 |
| 2.1 CKX30纸箱成型机简介 |
| 2.2 立箱机构的工作原理 |
| 2.3 立箱机构的结构分析 |
| 2.4 立箱机构的运动分析 |
| 2.4.1 位置分析 |
| 2.4.2 速度分析 |
| 2.4.3 加速度分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 连杆机构的优化设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 运动分析的方法 |
| 3.3 连杆机构运动分析的内容 |
| 3.3.1 位置分析 |
| 3.3.2 速度分析 |
| 3.3.3 加速度分析 |
| 3.4 连杆机构的优化 |
| 3.4.1 Creo软件的介绍 |
| 3.4.2 建立连杆骨架模型及分析 |
| 3.4.3 灵敏度分析小结 |
| 3.4.4 连杆机构的可行性优化 |
| 3.5 连杆机构优化结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 凸轮机构的设计与优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 凸轮机构的性能指标 |
| 4.3 凸轮系统动态特性及其影响因素 |
| 4.4 凸轮系统动力学模型的建立 |
| 4.5 凸轮轮廓曲线方程的建立 |
| 4.5.1 凸轮从动件工作端运动方程的建立 |
| 4.5.2 凸轮从动件运动规律的选择 |
| 4.5.3 凸轮机构的压力角及基圆的确定 |
| 4.5.4 凸轮机构三维模型的建立 |
| 4.5.5 凸轮机构重心的优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 基于ADAMS软件凸轮连杆机构的运动仿真 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 ADAMS软件概述 |
| 5.3 ADAMS仿真流程 |
| 5.4 Creo与ADAMS的数据转换 |
| 5.5 ADAMS中仿真模型及仿真环境的设置 |
| 5.5.1 仿真模型材质的定义 |
| 5.5.2 凸轮连杆机构的约束定义 |
| 5.5.3 添加驱动并验证模型 |
| 5.6 ADAMS运动学方程及其求解算法 |
| 5.7 ADAMS动力学方程及其求解算法 |
| 5.8 仿真分析及数据分析 |
| 5.8.1 仿真参数的选择 |
| 5.8.2 凸轮连杆机构的仿真分析 |
| 5.8.3 仿真结果的分析 |
| 5.9 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（8）食品包装机械创新发展的新途径（论文提纲范文）
| 一、食品包装机械行业面临的发展机遇与挑战 |
| 二、开发食品包装机械迫在眉睫 |
| 三、食品包装机械产业的发展要求 |
| 四、食品机械产品的个性需求和发展重点 |
| 五、食品包装机械行业的发展趋势 |
| 六、结束语 |
（9）食品加工机械设备质量安全市场准入研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文的研究背景 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 第2章 市场准入概述 |
| 2.1 市场准入的概念 |
| 2.2 市场准入的作用 |
| 2.3 市场准入的基本条件 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 食品加工机械设备行业概述 |
| 3.1 食品加工机械设备概况 |
| 3.1.1 食品加工机械设备分类 |
| 3.1.2 食品加工机械设备产品要求 |
| 3.1.3 食品加工机械设备产品中存在的问题 |
| 3.2 食品加工机械设备行业发展概况 |
| 3.2.1 国外食品加工机械设备行业概况 |
| 3.2.2 我国食品加工机械设备行业概况 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 食品加工机械设备行业市场准入分析 |
| 4.1 食品加工机械设备市场分析 |
| 4.1.1 食品加工机械设备市场基本状况分析 |
| 4.1.2 根据垄断竞争市场理论分析实施市场准入的必要性 |
| 4.2 国内外食品加工机械设备企业比较分析 |
| 4.2.1 国内食品加工机械设备企业的特点 |
| 4.2.2 与国外先进企业的比较和分析 |
| 4.3 国内外食品加工机械设备技术工艺与质量分析 |
| 4.3.1 国外食品加工机械设备的特征 |
| 4.3.2 我国食品加工机械设备现状 |
| 4.3.3 与国外先进食品加工机械设备的比较和分析 |
| 4.4 食品加工机械设备标准体系分析 |
| 4.4.1 国际食品加工机械标准体系概况 |
| 4.4.2 我国食品加工机械标准化情况分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 食品加工机械设备行业市场准入模型及评价 |
| 5.1 食品加工机械设备行业市场准入政策模型的构建 |
| 5.1.1 政策模型分析 |
| 5.1.2 食品加工机械设备行业市场准入政策模型 |
| 5.2 食品加工机械设备企业市场准入资格认证与评估 |
| 5.2.1 企业市场准入资格认证与评估指标体系设计 |
| 5.2.2 食品加工机械设备企业市场准入资格评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 食品加工机械行业实行市场准入的措施和建议 |
| 6.1 工作原则 |
| 6.2 措施和建议 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（10）我国食品包装机械自动化水平要求越来越高——访中国食品和包装机械工业协会秘书长楚玉峰（论文提纲范文）
| 我国食品包装机械行业发展现状 |
| 自动化产品的应用概况 |
| 自动化产品的厂家市场概况 |
| 食品包装机械自动化的发展趋势 |
| 对生产效率要求越来越好 |
| 可适应产品的更新变化 |
| 设备常见故障迅速排除 |
| 要求具有自动识别功能 |
| 尽量减少环境污染 |
| 国外食品和包装机械行业发展现状 |
| 欧盟 |
| 德国 |
| 荷兰 |
| 欧盟成员国中其他国家 |
| 美国 |
| 日本 |
| 我国食品机械装备与国外的主要差距 |
| 食品装备学科建设存在不足 |
| 创新体系不够健全 |
| 科研投入不足 |
| 产品技术水平低下 |
| 我国食品装备学科重点发展方向 |
四、意大利包装机械制造业扫描（论文参考文献）
- [1]基于PLC的摆臂型水泥袋自动套袋机控制系统设计[D]. 魏志豪. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]包装机远程运维系统研究与实现[D]. 宋涛. 辽宁工业大学, 2020(03)
- [3]苹果网套自动包装技术及装备研发[D]. 胡俊磊. 重庆理工大学, 2020(08)
- [4]自动制袋包装机封口部件与控制系统设计[D]. 韩洪亮. 哈尔滨商业大学, 2019(08)
- [5]小型内包柔性自动化生产线设计[D]. 朱自豪. 武汉纺织大学, 2018(08)
- [6]基于PLC的全自动给袋式包装机控制系统研究[D]. 孟祥飞. 河北工业大学, 2018(07)
- [7]CKX30纸箱成型机凸轮连杆机构的优化与改进设计[D]. 刘扬. 西安工业大学, 2014(03)
- [8]食品包装机械创新发展的新途径[J]. 洪桂香. 湖南包装, 2014(02)
- [9]食品加工机械设备质量安全市场准入研究[D]. 王少娥. 河北科技大学, 2012(07)
- [10]我国食品包装机械自动化水平要求越来越高——访中国食品和包装机械工业协会秘书长楚玉峰[J]. 安然. 中国包装工业, 2011(03)