高炉铁水含碳量调研报告

问：高炉冶炼中如何提高铁水中的碳含量?(或影响铁水中碳含量的因素有哪些)

答：1、中的最终含碳量与温度有关，在滴落带下部达到最大。
2、C在铁水中的还受铁中Mn、Ti、肢脊V、Cr等元素与C生成化合物并溶与铁中，提高C的溶解度；
3、与铁珠通过滴落带时焦炭咐腔床被粉末污染的情况有关。
4、铸造铁在3.9%，炼钢铁在4%以上。
5、C%=1.34+2.54X10-3t-0.35P-0.30si-0.54s+0.04Mn+0.17Ti(为生铁中含量历简渗，-3为负3次方）

问：高炉铁水中的C是受什么影响升高，正常情况C含量应多少？

答：一般情况下送风量小了c含量就会升高正常情况下不会很高的，族空根据不同的c含量分为段烂不同的铁。
主要看铁水中[si][s]这两个元素的含量，而高炉生产中[si][s]是可控的。
宝钢[si]控制在0.35左握穗漏右，武钢[si]控制在0.5左右。
宝钢[s]控制在0.035左右，武钢[s]控制在0.03左右。
答：一般情况下送风量小了c含量就会升高正常情况下不会很高的，根据不同的c含量分为不同的铁
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宝钢[si]控制在0.35左右，武钢腊陪[si]控制在0.5左右。
宝钢[s]控制在0.035左右，武钢[s]控制在0.03左右。

问：高炉出铁水的成分

答：液态铁，成分是单质铁，为纯净物，是液态的铁，铁歼袜胡的熔点为1535度，是一种吸热快散热慢的物质。
铁水预处理，将铁水兑人炼钢炉之前脱除杂质元素或回收有价值元素的一种铁水处理工艺，包括铁水脱硅、脱硫、脱磷（俗称“三脱”)，以及铁水提钒、提铌、提钨等。
我国很多钢厂都采用了铁水预脱硫处理，甚至铁水三脱处理、提钒、提铌、提钨等，尤其是对于生产超低硫、超低磷钢种的转炉炼钢车间。
扩展资料
20世纪70年代以来，炼铁高炉向大型化发展，出铁场的生产操作发生了根本变化，随着出铁时间的延长，烟尘污染时间也延长，散发的烟尘量大，烟尘颗粒细，对周围环境影响范围广。如不采取有效控制措施，则不仅污染环境，而且将严重地妨碍出铁场的操作和安全，同时对于设备、仪表的正常氏拦运行，也将是极大的威胁。
大型高炉出铁、出渣时，铁水流槽和铁水罐好兆表面散发的烟尘量每吨铁水约为400～700g，烟气含尘浓度在150～1500mg/m³之间。
出铁时烟尘中的二氧化硅含量约为0.8%～1.2%，每吨铁水CO含量平均为0.7～1.15kg。当出铁时，工作地点的CO含量为125～250mg/m³。渣槽、渣沟表面每吨铁水散发的含硫气体量为120～170g，渣槽、渣沟旁平均含硫浓度为30mg/m³。
参考资料来源：
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答：一般铁水中除了Fe之外，还有Si,P,S,Mn等，由于矿歼简石的汪好原因，铁水可能还有V,Ti,Ni,等等。我所在的高炉Si0.40%-0.65%,P<0.7%,S<0.60%,此外还有少量Ti（基氏陵裤本低于0.1%）。
答：Si 0.35
P 0.099
Mn 0.33
S 0.20
我们炉子的正常铁水成分

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